[发明专利]铝合金钎焊片及其制造方法

权利要求书

1.一种电缝焊接性优异的铝合金钎焊片，其特征在于：

包括由铝合金构成的芯材、包层在该芯材的一个表面上的Al－Si系焊料、和包层在该芯材的另一个表面上的牺牲阳极材料，

所述芯材由铝合金构成，该铝合金含有Si：0.2～1.0mass％、Fe：0.05～0.40mass％、Cu：0.4～1.2mass％、Mn：0.3～1.8mass％，还含有选自Ti：0.02～0.30mass％、Zr：0.02～0.30mass％、Cr：0.02～0.30mass％和V：0.02～0.30mass％中的1种或2种以上，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，

所述牺牲阳极材料由铝合金构成，该铝合金含有Si：0.05～0.50mass％、Fe：0.01～0.30mass％、Mg：1.0～3.0mass％、Zn：2.0～6.0mass％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，

在长度方向上平行且沿厚度方向的剖面上，存在于所述芯材与牺牲阳极材料的界面的Al－Mg－Cu系金属间化合物为300个/mm以下，所述芯材和牺牲阳极材料的组织为未再结晶组织，

制造所述铝合金钎焊片的方法包括：分别铸造所述芯材用的铝合金、牺牲阳极材料用的铝合金和焊料用的铝合金的工序；将牺牲阳极材料包层在芯材的一面、将焊料包层在另一面的包层工序；包层材料的加热工序；热轧工序；冷轧工序；和退火工序，

退火工序由冷轧工序中途的中间退火和冷轧工序后的最终退火两者构成，所述热轧工序的结束温度为200～320℃，所述中间退火和最终退火的退火温度在间歇退火的情况下为230～320℃，在连续退火的情况下为250～400℃，

在冷轧工序的中途进行中间退火，之后以5～40％的轧制率进行最终冷轧，并在其后进行最终退火。

2.如权利要求1所述的电缝焊接性优异的铝合金钎焊片，其特征在于：所述芯材还含有Mg：0.05～0.60mass％。

3.如权利要求1或2所述的电缝焊接性优异的铝合金钎焊片，其特征在于：所述牺牲阳极材料还含有Ti：0.02～0.30％和V：0.02～0.30％中的至少任意一种。

4.如权利要求1或2所述的电缝焊接性优异的铝合金钎焊片，其特征在于：0.2％屈服强度为140～200N/mm²，并且伸长率为5％以上。

5.一种电缝焊接性优异的铝合金钎焊片的制造方法，用于制造权利要求1～4中任一项所述的电缝焊接性优异的铝合金钎焊片，该制造方法的特征在于：

包括分别铸造所述芯材用的铝合金、牺牲阳极材料用的铝合金和焊料用的铝合金的工序；将牺牲阳极材料包层在芯材的一面、将焊料包层在另一面的包层工序；包层材料的加热工序；热轧工序；冷轧工序；和退火工序，

退火工序由冷轧工序中途的中间退火和冷轧工序后的最终退火两者构成，所述热轧工序的结束温度为200～320℃，所述中间退火和最终退火的退火温度在间歇退火的情况下为230～320℃，在连续退火的情况下为250～400℃，

在冷轧工序的中途进行中间退火，之后以5～40％的轧制率进行最终冷轧，并在其后进行最终退火。

6.如权利要求5所述的电缝焊接性优异的铝合金钎焊片的制造方法，其特征在于：所述中间退火和最终退火中的退火为间歇退火。

7.如权利要求5或6所述的电缝焊接性优异的铝合金钎焊片的制造方法，其特征在于：间歇退火中的退火保持时间为1～10小时。

8.如权利要求5所述的电缝焊接性优异的铝合金钎焊片的制造方法，其特征在于：连续退火中的退火保持时间为0～50秒。

9.如权利要求5或6所述的电缝焊接性优异的铝合金钎焊片的制造方法，其特征在于：还具备以550℃以下的温度对所述芯材的铸块进行均质化处理的均质化处理工序。