[发明专利]标签衬纸、标签及标签衬纸的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及标签衬纸、特别是在通过电子照相方式制作所期望的尺寸的标签时使用的标签衬纸、标签及标签衬纸的制造方法。

背景技术

以往的标签制作方法是首先在涂布有粘着剂的面能够剥离地贴附于剥离片上的标签用纸上印刷图样。接着，用刀模将印刷有图样的标签用纸切割成任意的形状。一般采用该方法。

相对于此，本申请人提出了通过电子照相方式来制作标签的方法(专利文献1)。具体而言，在将粘着剂涂布于剥离片上而成的标签衬纸的标签形成区域上，通过电子照相方式以任意的形状转印标签形成用调色剂。然后，进行加热处理(定影)而在标签形成区域上形成标签用薄膜来制作标签。通过该方法能够按需地将标签制作成任意的形状。由于在标签衬纸上形成所期望的形状的标签，所以没有必要进行切割。此外，用户通过将标签从剥离片剥离能够容易地获得带粘着剂层的标签。

此外，该方法能够利用电子照相方式的打印机进行标签形成(形成标签用薄膜)和标签印刷(在所形成的标签用薄膜上印刷图样等而进行图像形成)这两者。因此，通过该方法得到的带粘着剂层的标签以印刷有所需的图样的状态从标签制作装置(电子照相方式的打印机)中排出。

在专利文献2中，作为标签形成用调色剂的材料，提出了使用UV固化性树脂作为粘合树脂。在专利文献2中，通过与定影同时或在定影后立即进行UV照射来形成薄膜强度高的标签用薄膜。在标签形成用调色剂的材料选定时，若使用分子量高的树脂则薄膜强度提高，但是制造调色剂时的粉碎变得困难，调色剂的生产率变差。另一方面，若使用分子量低、粉碎性良好的树脂则薄膜强度变弱。因此，通过使用UV固化性树脂作为标签形成用调色剂，能够提高粉碎性和薄膜强度这两者。

在专利文献3中，提出了通过减慢搬送标签衬纸的搬送带的线速度来提高标签形成用调色剂的调色剂图像的转印密度。根据该方案，定影后的标签用薄膜的厚度可以得到所期望的厚度。

在专利文献4中，提出了使用含有作为粘合树脂的具有100,000以上的质均分子量的聚乳酸的标签形成用调色剂。根据该方案，能够提供薄膜强度高的标签。

在专利文献5中，提出了包括通过紫外线照射使粘着剂层的除标签形成区域以外的空白部固化的工序的标签的制作方法。根据该方案，在将标签用薄膜从剥离片剥离时，没有多余的粘着剂附着在标签用薄膜上。因此，能够制作处理容易的标签。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4765810号公报

专利文献2：日本特开2010-184470号公报

专利文献3：日本特开2011-107418号公报

专利文献4：日本特开2012-108300号公报

专利文献5：日本特开2012-139982号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上述那样，在标签制作方法中涂布有粘着剂的衬纸变得必要。该带粘着剂的衬纸若粘着剂露出到表面则会给标签制作装置(电子照相方式的打印机)内的衬纸的搬送等带来障碍。因此，优选将粘着剂层的表面用粘着性低的层涂覆。

专利文献1的标签涂覆层是覆盖粘着剂层的层，是涂布偏氯乙烯的热塑性树脂粉体并使其熔融、硬结而得到的透明标签基材。

在专利文献4中，设置了对粘着剂层表面进行涂覆而得到的涂覆层。是在涂布将聚酯树脂与氧化钛熔融混炼并粉碎而成的粒子(D50(体积)8μm)后在160℃下将粉体熔融从而对粘着剂层进行涂覆而得到的层。

在专利文献5中，没有设置涂覆层。粘着剂层中的除标签形成区域以外的空白部通过紫外线照射而固化，没有保持粘着力。

覆盖粘着剂层的表面的层即涂覆层优选在标签制作装置内使带粘着剂的衬纸的搬送变得容易。此外，在标签制作后用户将标签用薄膜从标签衬纸剥离时，涂覆层必须追随于标签形状而容易被切断(标签形状追随性)。

此外，该涂覆层优选为与标签用薄膜和粘着剂层的粘合性分别良好的层。这是由于，在贴附标签用薄膜并使用后，进行剥离时，优选标签用薄膜、涂覆层、粘着剂层全部成为一体而整洁地被剥离。

作为涂覆层的制作方法，考虑了使构成涂覆层的树脂溶解于有机溶剂中，利用涂布器(使用辊在连续移动的带状的基材上涂装涂液的涂布装置)或敷料器(涂布从规定宽度的间隙向下移动的试样的涂布器具)涂布该溶液而形成层。但是，在该方法中必须将挥发的有机溶剂回收。