[发明专利]转印膜及使用了该转印膜的转印成型品

说明书

技术领域

本发明涉及对成型品的表面赋予消光外观的转印膜及使用了该转印膜的转印成型品，特别是涉及具有未从基材膜上剥离的消光层和形成在该消光层的面上的脱模层的转印膜、及使用了该转印膜的转印成型品。

背景技术

一直以来，主要是在对塑料成型物实施装饰时，有时代替涂饰等直接的装饰方法而利用使用了转印膜的热转印法来实施装饰。对该转印膜的多数要求具有以塑料成型物的表面保护为目的的硬涂功能。认为其原因是，作为塑料成型物等被转印体，例如多使用以聚碳酸酯树脂为代表的柔软树脂。如此，在用于对被转印体的表面实施装饰的转印膜上，多设置有硬涂层等表面保护层。

上述转印膜一般来说是依次层叠在基材膜的一个面上形成有脱模层的脱模膜和在脱模层的面上按顺序形成有硬涂层/装饰层/粘接层的转印层而成的构成。另外，上述转印膜例如如下制作。首先，在基材膜的一个面上形成脱模层来制作脱模膜。接着，在该脱模层的面上依次层叠硬涂层、装饰层、粘接层等转印层，从而制作能够进行所希望的装饰的转印膜。

这里，对脱模层要求其具有在对塑料成型物等被转印体进行热转印时、用于将转印层(特别是硬涂层)从脱模膜上剥离而转印到被转印体上的良好的剥离性。另外，对硬涂层要求其具有耐损伤性或耐化学试剂性等表面性能。另外，期待对装饰层赋予符合要求的设计性。另外，对粘接层要求其具有对被转印体的牢固粘接性。

进而，对于在基材膜上以第一层形成的脱模层，不仅要求其具有自转印层(特别是硬涂层)剥离时的良好剥离性，还要求其具有如下性能：在形成硬涂层时的涂布液涂覆时不发生硬涂层用涂布液的涂膜凹陷(再涂性)、具有可耐受转印时的热量的耐热性、与基材膜或基底的密合强、进而可以追随被转印体的立体形状(拉伸性)等。

作为使用具备上述各层的转印膜将转印层热转印至被转印体上的方法，例如可举出与注塑成型同时进行转印的方法(模内成型法)或利用热轧辊的热压进行转印的方法、或者利用真空或压缩空气或加热机转印至被转印体上的方法(真空压缩空气成型法)等。

另外，上述脱模膜在起到作为转印层的支撑构件的作用的同时，还发挥作为控制被转印体表面外观的构件的作用。这是因为，在转印后、转印层的接触于脱模膜的面变成被转印体的最表面。因此，例如当想要对被转印体的表面赋予消光外观时，为了对脱模膜的脱模层表面赋予微细的凹凸，有时在脱模层中添加有机粒子或无机粒子作为消光剂。如此，在转印时，添加了消光剂的脱模层本身以与脱模膜为一体的状态，仅将转印层转印，将脱模层表面的微细凹凸图案转印至转印层的最表面。其结果，可以对被转印体赋予消光外观。

专利文献1中，作为能够对被转印体(转印成型品)表面赋予消光外观的转印膜，记载了具有消光脱模膜和转印层的转印膜。专利文献1所记载的消光脱模膜具有基材膜和形成在该基材膜的面上的不会自基材膜上剥离的消光层。另外，转印层具有形成于消光脱模膜的消光层面上的硬涂层和粘接层。通过制成这种构成的转印膜，对被转印体的表面赋予了消光外观。其中，这里“消光脱模膜”是指具备添加有消光剂的脱模层的脱模膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-108594号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，形成于上述基材膜的面上的消光层例如以氨基醇酸系树脂、尿素-三聚氰胺系树脂或它们的混合物等热固化性树脂作为主成分。因此，在转印膜的制造工序中需要所谓的烧结工序。具体地说，该烧结工序中例如需要在180～200℃的烘箱中进行30秒～1分钟左右的加热。因此，基材膜需要在该加热条件下能够耐受，薄的基材或不耐热的基材多不适于基材膜。

另外，热固化性树脂具有将印刷工序中产生的热吸收等而使固化反应进行的性质。因此，例如在使用含热固化性树脂的涂布液(油墨)进行凹版印刷时，由于油墨易残留于印刷版的凸部(非成像线部)中，因而会发生印刷版模糊等印刷故障，具有均匀涂覆变难的问题。

进而，上述三聚氰胺树脂具有在制造工序中产生有害的甲醛、该甲醛大量残留在三聚氰胺固化物及油墨干燥装置内的问题。另外，根据国际肿瘤研究机构的报告，该甲醛在确认对人有致癌性的梯队1中被列举出来，而且其是致病住宅症候群的原因物质这也成为问题。

本发明想要解决这种问题，其目的在于提供具有消光层的印刷适应性及低温加工性、能够对被转印体(主要是塑料成型品)赋予消光外观、环境负荷(人的负荷)小的转印膜、及使用了该转印膜的转印成型品。