[发明专利]从泡罩中取出丸粒的装置及调节该装置的方法有效
申请号: | 201480034421.4 | 申请日: | 2014-06-17 |
公开(公告)号: | CN105307945B | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 威廉·兰格玛特 | 申请(专利权)人: | 威廉·兰格玛特 |
主分类号: | B65B69/00 | 分类号: | B65B69/00 |
代理公司: | 北京泛华伟业知识产权代理有限公司11280 | 代理人: | 谭彦闻 |
地址: | 荷兰*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泡罩中 取出 装置 调节 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种从具有可推开箔层的泡罩包装中取出丸粒的装置,包含:
-至少部分弯曲的取出面,用于固定放置泡罩包装,可推开箔层贴靠于取出面,取出面在底侧具有与泡罩包装内的丸粒位置相对应的下落开口,
-一个或多个可转动压辊,在为了将丸粒从泡罩包装内穿透可推开箔层挤压出并通过下落开口的操作过程中,每个压辊均可以在预定辊压力下在该泡罩包装的至少部分表面上辊压,以及
-放置在取出面下方以收集通过下落开口落下的丸粒的收集机构。
背景技术
根据前文所述的装置在该领域已知,并在国际专利申请WO2013/072 579中得到描述。装置在技术术语中被称为去泡罩机器。
已知装置存在若干缺陷。
已知装置存在的缺陷在于,在已知装置中,泡罩包装的可推开箔层在将丸粒推出的过程中未受张力,因此会出现一个或多个丸粒残留在泡罩包装内的情况。箔层受张力在此指的是一个人将药片手工挤出泡罩包装时也通常采取的操作。
另外,已知装置存在的缺陷还有,因为取出面的形状,泡罩包装不稳定地放置在装置中,因此向泡罩包装中自动给料十分困难。因此实现已知装置的自动化是困难或不可能的。
已知装置还存在的缺陷是,不是所有从泡罩包装中挤压出的丸粒都会直接落到收集机构中,而是会落到已知装置的部件上或旁边。这些部件很难进入,所以这些部件不能被有效清洁。因此这些丸粒会被先前泡罩包装内的物质所污染。
发明内容
根据前文所述,本发明的任务是提供一种完全或很大程度上克服上述缺陷的装置。为此,根据本发明的装置具有至少部分弯曲的取出面呈凹面形状的特征。这种方法保证在丸粒被压出时可推开箔层受到张力,因此丸粒不会再残留在泡罩包装中。这种方法还可以使泡罩包装在装置中保持稳定状态。
根据本发明的高度适于自动化的装置实施例中,一个或多个压辊被布置为绕转轴转动,其中每个压辊的纵向与转轴平行延伸,转轴大致位于取出面的上方。与已知装置相反,压辊不再限于往复运动,而是也可以进行旋转运动,因此更有可能使得根据本发明实现装置的自动化。
取出面最好具有至少部分柱面形状,转轴与取出面的柱面形状部分的轴线相一致。因为这些手段,压辊将更容易在取出面上辊压,压辊施加的压力大致相同地作用在泡罩包装的所有部分。
至少一个压辊产生的辊压力最好可调节。然而,最推荐的是让所有压辊的辊压力都可以调节。
在根据本发明的装置的第一个实施例中,压辊被成对放置,因此在操作过程中,一对压辊在一个泡罩包装上辊压。这样,将丸粒挤压出的过程可以分为两步执行,成对压辊的第一个压辊破开可推开箔层,最好是以高辊压力;成对压辊的第二个压辊将丸粒从泡罩包装中挤压出。当然这里也可以用成对压辊的第一个压辊将丸粒从泡罩包装中挤压出。
根据本发明的装置最好具有一个或多个清扫机构,每一个清扫机构被可转动地围绕转轴布置。这样,在操作过程中,一个清扫机构能够在一个或多个压辊将丸粒从放置的泡罩包装中挤压出后扫过至少一部分取出面。通过这些手段,空泡罩包装会被清扫机构自动地移出取出面。一旦丸粒从泡罩包装中挤压出,装置就会为下一个泡罩包装待命,而所述泡罩包装不需要先被人工移除。
取出面最好具有一个止挡部件,以在操作过程中,当一个压辊在泡罩包装上辊压时保持泡罩包装就位。
在根据本发明的装置的替代实施例中,装置具有一个或多个刷子和转动刷子的机构,一个或多个刷子被可转动地围绕转轴布置,每个刷子的纵向与转轴平行,在操作过程中刷子能够刷过至少一部分泡罩包装。装置最好具有电动机以转动刷子。这些手段的技术效果是将泡罩包装设为处于振动状态中,因此泡罩包装内的丸粒被振出泡罩包装。
在装置的优选实施例中,装置最好还具有一组大体平坦且互相平行的隔板,隔板上侧的至少一部分形成取出面。各隔板之间的相对距离可以调节,下落开口由隔板之间的一个或多个空隙构成,所述隔板这样布置以至于从泡罩包装挤压出的丸粒能够不受阻挡地通过下落开口落到收集机构中。使用平坦隔板在其上侧形成的取出面可以适应泡罩包装的类型。这里重要的是,丸粒可以无阻碍地落到收集机构中,不会被装置中放置隔板的部件阻挡。
为此,装置的优选实施例最好还具有至少两个互相平行的第一引导件,每个大致横向于隔板,用于支撑隔板并调节各隔板之间的相对距离。第一引导件在此安置成使得丸粒在落到收集机构时不会被第一引导件阻挡。
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