[发明专利]喷射器

说明书

相关申请的相互参照

本申请基于2013年6月18日申请的日本专利申请2013-127579，该发明内容作为参照编入本申请。

技术领域

本发明涉及一种喷射器，该喷射器使流体减压且通过以高速度喷射的喷射流体的吸引作用而吸引流体。

背景技术

在以往，已知一种具备喷射器的蒸气压缩式的制冷循环装置(以下称为喷射器式制冷循环)。

在这种喷射器式制冷循环中，通过从喷射器的喷嘴部喷射的高速度的喷射制冷剂的吸引作用而吸引从蒸发器流出的制冷剂，通过在喷射器的扩散部(升压部)将喷射制冷剂与吸引制冷剂的混合制冷剂的动能变换为压力能量，从而使混合制冷剂升压，向压缩机的吸入侧流出。

由此，与蒸发器中的制冷剂蒸发压力与压缩机的吸入制冷剂压力大致相同的通常的制冷循环装置相比，喷射器式制冷循环使压缩机的消耗功率降低，使循环的性能系数(COP)提高。

此外，作为这样的喷射器式制冷循环的具体结构，例如，专利文献1公开了如下的循环结构：具备两个蒸发器，使从制冷剂蒸发压力高一侧的蒸发器流出的制冷剂流入喷射器的喷嘴部，通过喷射制冷剂的吸引作用吸引从制冷剂蒸发压力低一侧的蒸发器流出的制冷剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-149790号公报

发明内容

然而，根据本申请发明人们的研究，实际使专利文献1的喷射器式制冷循环动作的话，有无法使喷射器的扩散部发挥所希望的制冷剂升压性能，无法充分得到因具备喷射器而产生的COP提高效果的情况。

本发明鉴于上述问题，其目的在于抑制使从蒸发器流出的制冷剂流入喷嘴部的喷射器的制冷剂升压性能的降低。

更详细而言，本发明的目的在于，在使从蒸发器流出的制冷剂流入喷嘴部的喷射器中，通过抑制喷嘴部的凝结延迟，从而抑制制冷剂升压性能的降低。

本发明的喷射器应用于具备使制冷剂蒸发的第1蒸发器及第2蒸发器的蒸气压缩式的制冷循环装置。

喷射器具备喷嘴部及主体部。该喷嘴部的入口连接于第1蒸发器的制冷剂出口，并且喷嘴部使从第1蒸发器流出的制冷剂减压直到成为气液二相状态，并使减压后的制冷剂从制冷剂喷射口喷射。在主体部内形成有：制冷剂吸引口，该制冷剂吸引口通过从喷嘴部喷射的喷射制冷剂的吸引作用而吸引从第2蒸发器流出的制冷剂；及升压部，该升压部使喷射制冷剂与从制冷剂吸引口吸引的吸引制冷剂的混合制冷剂升压。

本发明的喷射器还具备回旋空间形成部件，该回旋空间形成部件形成回旋空间，该回旋空间使向喷嘴部流入的制冷剂绕喷嘴部的轴回旋。该回旋空间使喷嘴部的轴侧的制冷剂减压而开始凝结且使生成了凝结核的气液二相的制冷剂流入喷嘴部。

由此，具备形成回旋空间的回旋空间形成部件。因此，通过使制冷剂在回旋空间内回旋，从而能够使回旋空间内的回旋中心轴侧的制冷剂减压而开始凝结，使生成有凝结核的气液二相制冷剂流入喷嘴部。

因此，能够抑制喷嘴部中制冷剂产生凝结延迟。其结果，根据本发明，在使从蒸发器流出的制冷剂流入喷嘴部的喷射器中，通过抑制喷嘴部中的凝结延迟，从而能够使升压部中的制冷剂升压性能稳定化，抑制制冷剂升压性能的降低。

附图说明

图1是第1实施方式的喷射器式制冷循环的整体结构图。

图2是第1实施方式的喷射器的轴向剖视图。

图3是表示使第1实施方式的喷射器式制冷循环动作时的制冷剂的状态的焓熵图。

图4是表示第1实施方式的喷射器的喷射器效率的曲线图。

图5是第2实施方式的喷射器的轴向剖视图。

图6是第3实施方式的喷射器的轴向剖视图。

图7是图6的VII-VII剖视图。

图8是表示第3实施方式的喷射器的喷嘴效率的曲线图。

图9是第4实施方式的喷射器式制冷循环的整体结构图。

图10是表示使第4实施方式的喷射器式制冷循环动作时的制冷剂的状态的焓熵图。

图11是第5实施方式的喷射器式制冷循环的整体结构图。

图12是第5实施方式的储液罐的剖视图。

图13是第6实施方式的喷射器式制冷循环的整体结构图。

图14是第7实施方式的喷射器式制冷循环的整体结构图。

图15是第8实施方式的喷射器的轴向剖视图。

图16是第9实施方式的喷射器的轴向剖视图。