[发明专利]冲压成型装置以及冲压成型方法

权利要求书

1.一种冲压成型装置，通过拉深加工从平板状、金属制的被加工材料成型成型品，该成型品具有：腹板部；在上述腹板部的一方侧延伸的第1纵壁部；在上述腹板部的另一方侧延伸的第2纵壁部；以及从上述第1纵壁部至少在长度方向的一部分进一步延伸的第1凸缘部及从上述第2纵壁部至少在长度方向的一部分进一步延伸的第2凸缘部中的至少一方，上述冲压成型装置的特征在于，具备：

冲头；压料圈，配置于上述冲头的旁边，能够沿着冲压方向滑动；冲模，与上述冲头成对，具有凹部；以及衬垫，与上述冲头对置配置，能够沿着冲压方向滑动，

上述冲头具有与上述成型品的上述腹板部、上述纵壁部以及上述凸缘部分别对应的形状的前端面、外侧面以及阶差面，

在通过上述衬垫和上述冲头夹持上述被加工材料的宽度方向的中间部，并且通过上述压料圈和上述冲模约束上述被加工材料的宽度方向的外缘部的状态下，使上述冲头与上述冲模在冲压方向上相对地移动，由此上述加工材料与上述冲头一起压入上述冲模的上述凹部且被实施拉深加工，通过上述冲头的外侧面和上述冲模对上述纵壁部进行精加工，并且，上述被加工材料的宽度方向的外缘部从上述压料圈与上述冲模之间脱出，通过上述冲模和上述冲头的阶差面对上述凸缘部进行精加工，

上述冲头相对于上述冲模的位置在从上述被加工材料的拉深加工的加工开始位置起到加工结束位置为止的20～99％的位置，上述被加工材料的宽度方向的外缘部从上述压料圈与上述冲模之间脱出，

具备以上述压料圈与上述冲模之间的间隔不会成为规定间隔以下的方式维持间隔的机构，

在将加工前的上述被加工材料的板厚设为t时，上述规定间隔g为t×0.5≤g≤t×1.5。

2.一种冲压成型方法，使用冲压成型装置通过拉深加工从平板状、金属制的被加工材料成型成型品，上述成型品具有：腹板部；在上述腹板部的一方侧延伸的第1纵壁部；在上述腹板部的另一方侧延伸的第2纵壁部；以及从上述第1纵壁部至少在长度方向的一部分进一步延伸的第1凸缘部以及从上述第2纵壁部至少在长度方向的一部分进一步延伸的第2凸缘部中的至少一方，上述冲压成型装置具有：冲头；压料圈，配置于上述冲头的旁边，能够沿着冲压方向滑动；冲模，与上述冲头成对，具有凹部；以及衬垫，与上述冲头对置配置，能够沿着冲压方向滑动，上述冲头具有与上述成型品的上述腹板部、上述纵壁部以及上述凸缘部分别对应的形状的前端面、外侧面以及阶差面，上述冲压成型方法的特征在于，包括：

通过上述衬垫和上述冲头夹持上述被加工材料的宽度方向的中间部，并且通过上述压料圈和上述冲模约束上述被加工材料的宽度方向的外缘部的步骤；

通过使上述冲头与上述冲模在冲压方向上相对地移动，由此上述加工材料与上述冲头一起压入上述冲模的上述凹部且被实施拉深加工，通过上述冲头的外侧面和上述冲模对上述纵壁部进行精加工，并且，使上述被加工材料的宽度方向的外缘部从上述压料圈与上述冲模之间脱出之后，对上述腹板部、上述纵壁部进行精加工，以及通过上述冲模和上述冲头的阶差面对上述凸缘部进行精加工的步骤；以及

在对上述腹板部、上述纵壁部以及上述凸缘部进行精加工之后，使上述冲头与上述冲模相对地移动而分离的步骤，

上述冲头相对于上述冲模的位置在从上述被加工材料的拉深加工的加工开始位置起到加工结束位置为止的20～99％的位置，上述被加工材料的宽度方向的外缘部从上述压料圈与上述冲模之间脱出，

上述冲压成型装置具备以上述压料圈与上述冲模之间的间隔不会成为规定间隔以下的方式维持间隔的机构，

在将加工前的上述被加工材料的板厚设为t时，上述规定间隔g为t×0.5≤g≤t×1.5。