[发明专利]用于防止水生生物附着的织布在审
申请号: | 201480035812.8 | 申请日: | 2014-06-20 |
公开(公告)号: | CN105338808A | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
发明(设计)人: | 吉田健;河原一也;辻雅之 | 申请(专利权)人: | 大金工业株式会社 |
主分类号: | A01K75/00 | 分类号: | A01K75/00;A01K63/00;A01M99/00;D03D15/00;D06M15/256 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;孟伟青 |
地址: | 日本大阪*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 防止 水生 生物 附着 织布 | ||
技术领域
本发明涉及用于防止水生生物附着的织布。
背景技术
在各种水中结构物、例如以发电站中的海水取水设施、船舶等建筑物、渔网等渔业用物品为代表的在水面或水中使用的物品中,其表面大量附着、生长了藤壶、海鞘、龙介虫、贻贝、蚌、总合草苔虫、肠浒苔、石莼等水生生物(海生生物),由此可能会引起功能降低或功能障碍。以往,通常采用将所附着的水生生物定期刮去等机械式的除去方法,但近年来开发出各种防污涂料,主要实施了将这种防污涂料适用于水中结构物的表面来防止水生生物的附着。
作为防污涂料,包括有机锡化合物、氧化亚铜、吡硫鎓锌、吡硫鎓铜等毒性防污剂。然而,水生生物的附着、生长虽然能够防止,但使用了毒性防污剂,因此在涂料的制造和涂布时从环境安全卫生方面出发不优选,而且在水中毒性防污剂从涂膜中慢慢地溶出,有可能长期污染水域。
专利文献1记载了一种防止水中结构物的水生物附着的方法,其特征在于,利用特定的聚烯烃片被覆水中结构物的整个吃水部。
专利文献2中记载了一种防止水中生物附着于水中结构物表面的方法,其特征在于,用特定的布、网或者多孔质片被覆水中结构物表面。
专利文献3中记载了一种复合海洋结构体,其包含海洋基材而成,是在该海洋基材的表面的至少一部分安装有透水性复合制品的层的结构体,该透水性复合制品的层包含封入有活性颗粒的无纺纤维网,该活性颗粒对该海洋基材提供针对污染和腐蚀中至少一者的防御。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2000-287602号公报
专利文献2:日本特开昭63-22908号公报
专利文献3:日本特表平8-505337号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明是鉴于上述现状而进行的,其目的在于提供一种用于防止水生生物附着的织布,该织布的防止水生生物附着的效果和强度优异,并且容易沉于水中,适合在各种各样的形状和环境下使用。
用于解决课题的方案
本发明人发现,与聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯等通用树脂构成的物质相比,由包含氟树脂的线构成的织布具有优异的防止水生生物附着的效果。此外还发现,上述织布与无纺布相比强度优异,并且适合在各种各样的形状和环境下使用。此外发现,与聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯等通用树脂相比,氟树脂的比重高,因而上述织布容易沉于水中,由此完成了本发明。
即,本发明涉及一种用于防止水生生物附着的织布,其由包含氟树脂的线构成。
氟树脂优选为选自由聚四氟乙烯[PTFE]、四氟乙烯[TFE]/全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]共聚物[PFA]、TFE/六氟丙烯[HFP]共聚物[FEP]、乙烯[Et]/TFE共聚物[ETFE]、Et/TFE/HFP共聚物、聚三氟氯乙烯[PCTFE]、三氟氯乙烯[CTFE]/TFE共聚物、Et/CTFE共聚物和聚偏二氟乙烯[PVDF]组成的组中的至少一种,更优选为聚四氟乙烯[PTFE]。
本发明还涉及一种网,其由上述用于防止水生生物附着的织布构成。
本发明还涉及一种渔网,其由上述用于防止水生生物附着的织布构成。
发明的效果
本发明的用于防止水生生物附着的织布由包含氟树脂的线构成,由此防止水生生物附着的效果和强度优异,并且容易沉于水中,适合在各种各样的形状和环境下使用。
附图说明
图1是实施例2的织布的外观照片。
图2是比较例3的无纺布的外观照片。
具体实施方式
下面,具体说明本发明。
本发明的用于防止水生生物附着的织布(下文中也简称为本发明的织布)由包含氟树脂的线构成。由此,能够发挥出优异的防止水生生物附着的效果。
作为水生生物,可以举出藤壶类、贻贝、海葵类、牡蛎、海鞘、水螅虫、苔藓虫、各种水生微生物、各种海藻类(管枝藻、微劳马尾藻、石莼、肠浒苔等)、各种硅藻类、环节动物(螺旋虫、迪氏线管虫等)、海绵动物(柑桔荔枝海绵等)等。
本说明书中,氟树脂是指部分结晶性含氟聚合物,为氟塑料。氟树脂具有熔点,具有热塑性,可以为熔融加工性,也可以为非熔融加工性。
本说明书中,熔融加工性是指,能够利用挤出机和注射成型机等现有的加工设备将聚合物熔融而进行加工。因此,对于熔融加工性的氟树脂来说,利用后述的测定方法所测定的熔体流动速率通常为0.01g/10分钟~100g/10分钟。
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