[发明专利]钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备。

背景技术

通常，熔融镀锌钢板和冷轧钢板分别由不同的生产线(处理设备)制造。在此，熔融镀锌钢板是指在冷轧之后实施熔融镀锌而成为产品的钢板，冷轧钢板是指在冷轧之后不实施熔融镀锌而成为产品的钢板。

然而，在熔融镀锌钢板制造线和冷轧钢板制造线中，在熔融镀锌钢板制造线具有熔融镀锌设备，除了在冷轧钢板制造线没有熔融镀锌设备的情况以外，设备的结构酷似，因此希望通过一条生产线(兼用处理设备)来制造熔融镀锌钢板和冷轧钢板。

但是，为了实现这种情况，需要应对以下的问题。

即，在制造熔融镀锌钢板时，只要利用连续退火炉对钢板进行了退火之后，向与连续退火炉直接连结的熔融镀锌设备引导而通过实施熔融镀锌的道次即可，但是在制造冷轧钢板时，在利用连续退火炉对钢板进行了退火之后，需要切换道次，以通过避开熔融镀锌设备的道次。

此外，在避开熔融镀锌设备时，若将钢板在保持高温的状态下与大气接触，则钢板被氧化，表面外观或化学转化处理性发生劣化的情况成为问题。针对该钢板发生氧化的问题，虽然也考虑了配置酸洗设备来去除氧化膜的方法，但是存在设备费高涨的问题。

因此，为了应对这样的问题，提出了以下那样的技术。

首先，在专利文献1中提出了如下的方法：在避开熔融镀锌设备时，使喷口伸缩、倾斜移动而避开镀锌锅，直接向升降辊引导。

而且，在专利文献2、专利文献3中提出了如下的方法：在避开熔融镀锌设备时，设置旁通炉，不使钢板与大气接触，而向下一设备(水淬设备)引导。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-265217号公报

专利文献2：日本特开2002-88414号公报

专利文献3：日本特开2007-314829号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1记载的方法的情况下，能够缩短道次的切换时间，避开镀锌锅，但是由于在喷口的输出侧不存在密封装置，因此大气向喷口内流入，钢板氧化的问题无法解决。

而且，在专利文献2、专利文献3记载的方法的情况下，旁通炉的新设或已存设备(合金化炉等)的移设等花费巨额的设备费的情况、给熔融镀锌钢板的品质造成影响的情况成为问题。

本发明鉴于上述那样的情况而作出，其目的在于作为钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备，提供一种不需要高涨的设备费而能够以良好的品质制造熔融镀锌钢板和冷轧钢板的钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明具有以下的特征。

[1]一种钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备，其中，具备连续退火炉和熔融镀锌设备，设置有将由连续退火炉退火后的钢板向熔融镀锌设备引导的道次和使由连续退火炉退火后的钢板避开熔融镀锌设备的道次，并且在连续退火炉的出口设置有密封装置，所述密封装置用于防止大气从避开熔融镀锌设备的道次向连续退火炉侵入。

[2]根据所述[1]记载的钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备，其中，所述密封装置的装置内成为氮气气氛。

[3]根据所述[2]记载的钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备，其中，所述密封装置在装置的出口部具备密封辊。

[4]根据所述[2]或[3]记载的钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备，其中，所述密封装置的装置内的压力比连续退火炉的炉内压力及大气压高。

[5]根据所述[1]～[4]中任一项记载的钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备，其中，连续退火炉的冷却带的气氛氧浓度为90体积ppm以下，连续退火炉的冷却带输出侧的钢板的温度为168℃以下。

[6]一种熔融镀锌钢板和冷轧钢板的兼用制造方法，使用所述[1]～[5]中任一项记载的钢板的熔融镀锌和连续退火的兼用处理设备，分别制造熔融镀锌钢板和冷轧钢板。

发明效果

在本发明中，作为钢板的熔融镀锌与连续退火的兼用处理设备，不需要高涨的设备费，能够以良好的品质制造熔融镀锌钢板和冷轧钢板。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的图。

图2是图1的局部放大图。

图3是用于表示本发明的一实施方式的连续退火炉的作业条件的图。

图4是用于表示本发明的一实施方式的密封装置的作业条件的图。

图5是表示本发明的一实施方式的压力分布的图。