[发明专利]螺旋单元、插入装置和螺旋单元的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在沿着长度轴延伸设置的基础管的外周面按照以长度轴为中心的螺旋状安装了翅片的螺旋单元。并且，涉及设置有该螺旋单元的插入装置和该螺旋单元的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了安装在内窥镜装置等插入装置的插入部的螺旋单元。该螺旋单元具有沿着长度轴延伸设置的基础管和沿着按照以长度轴为中心的螺旋状延伸设置的翅片轴安装在基础管的外周面的翅片。基础管和翅片是由树脂形成的。在插入部安装有螺旋单元的状态下，基础管和翅片能够在绕长度轴的方向上一体地相对于插入部旋转。在翅片与管腔壁(lumen paries)等壁部抵接的状态下，通过基础管和翅片旋转，朝向前端方向或者基端方向的推进力作用于插入部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2012/002981号说明书

发明内容

发明要解决的课题

在所述专利文献1所示的螺旋管的制造中，在翅片轴按照以长度轴为中心的螺旋状延伸设置的状态下将翅片卷绕在基础管的外周面上。并且，将卷绕的翅片粘合到基础管的外周面上，由此翅片被安装在基础管上。在将按照以长度轴为中心的螺旋状卷绕的翅片粘合在基础管的外周面的过程中，例如使用由紫外线(UV)固化的丙烯系的粘合剂。但是，丙烯系的粘合剂的保质期(shelf time)短，也会产生调剂的问题(dispensing issue)。并且，也能够使用溶剂(solvent)来溶解形成基础管和翅片的树脂，将翅片粘合在基础管的外周面上。但是，为了溶解树脂，在将翅片粘合到基础管上之前需要长的时间。并且，由于使用溶剂，不能充分确保制造者的安全性。

并且，在翅片与基础管的粘合面呈平面状的情况下，能够通过射频(RF)焊接将呈螺旋状卷绕的翅片迅速且高效地粘合到基础管的外周部上。但是，在使用射频焊接的情况下，需要使翅片与基础管的粘合面的形状为能够容易定位的平面状。因此，能够通过射频焊接而高效地粘合在基础管的外周部的翅片的形状是被限定的，例如对于粘合面为曲面的圆形管状的翅片等，则不能通过射频焊接而高效地粘合在基础管的外周部上。并且，能够通过利用了电磁感应的原理的感应焊接(induction welding)或者电磁焊接(electromagnetic welding)将呈螺旋状卷绕的翅片粘合在基础管的外周面上。但是，在使用感应焊接或者电磁焊接的情况下，需要在翅片与基础管的粘合部设置填充部件(filler member)。由于设置填充部件，在螺旋单元的制造中时间和成本增加。

本发明就是着眼于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够容易且安全地将任何形状的翅片粘合在基础管的外周面且能够容易地制造的螺旋单元。并且，提供具有该螺旋单元的插入装置和该螺旋单元的制造方法。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的某个方式的螺旋单元具有：基础管，其沿着长度轴延伸设置，由热塑性的第1树脂形成；翅片，其沿着按照以所述长度轴为中心的螺旋状延伸设置的翅片轴被安装于所述基础管的外周面，由热塑性的第2树脂形成；以及带部，其在所述翅片上以与所述基础管的所述外周面粘合的状态设置，沿着所述翅片轴呈螺旋状延伸设置，该带部是在所述第2树脂中混入了磁性体而得到的。

本发明的其他的方式的螺旋单元的制造方法包含如下步骤：沿着长度轴由热塑性的第1树脂形成基础管；沿着翅片轴由热塑性的第2树脂形成翅片，其中，将所述翅片部形成为如下状态：使在所述第2树脂中混入了磁性体而得到的带部沿着所述翅片轴延伸设置；将所述翅片按照使所述翅片轴以所述长度轴为中心呈螺旋状延伸设置的状态卷绕在所述基础管的外周面上，其中，将所述翅片卷绕成如下状态：使所述带部与所述基础管的所述外周面抵接；以及通过照射所述电磁波使所述磁性体振动，由此在所述带部中产生热量，通过所述热量使所述第2树脂在所述带部熔解，将所述带部粘合在所述基础管的所述外周面上。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够容易且安全地将任何形状的翅片粘合在基础管的外周面且能够容易地制造的螺旋单元。并且，能够提供具有该螺旋单元的插入装置和该螺旋单元的制造方法。

附图说明

图1是示出第1实施方式的内窥镜装置的概略图。

图2是概略地示出第1实施方式的内窥镜装置的插入部的第2中继连接部的结构的剖视图。

图3是沿图2的III-III线的剖视图。

图4是沿图2的IV-IV线的剖视图。