[发明专利]多个聚烯烃聚合反应器之间的冷却

说明书

技术领域

本发明一般涉及使用多个聚合反应器进行聚烯烃生产，并且更具体地涉及冷却聚合 反应器之间的聚烯烃转移料浆。

背景技术

这个部分意图向读者介绍可能与下文描述和/或要求的本发明方面有关的技术方面。 据信这一论述有助于向读者提供背景信息，以帮助更好地理解本发明的各个方面。因此， 应当理解这些陈述应从这个角度解读，而不是作为对现有技术的承认。

随着化学和石化技术已取得进展，这些技术的产品已经变得在社会上日益流行。具 体地，随着将简单的分子构建基块键结成更长链(或聚合物)的技术已取得进展，通常 呈各种塑料形式的聚合物产品已经日益并入到各种日常物品中。聚烯烃聚合物，例如聚 乙烯、聚丙烯及其共聚物用于管路、零售和药品包装、食品和饮料包装、塑料袋、玩具、 地毯、各种工业产品、汽车部件、电器和其它家用物品等等。

特定类型的聚烯烃，例如高密度聚乙烯(HDPE)，特别适用于制造吹塑成型和注塑 成型的商品，例如食品和饮料容器、薄膜，以及塑料管。其它类型的聚烯烃，例如低密 度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、等规聚丙烯(iPP)以及间规聚丙烯 (sPP)也适合于类似的应用。应用的机械要求，例如拉伸强度和密度，和/或化学要求(例 如热稳定性、分子量，以及化学反应性)通常决定什么类型的聚烯烃是合适的。

如可从上文的用途清单推断出，聚烯烃构造的一个益处在于其一般与其所接触的商 品或产品不起反应。这允许聚烯烃产品用于住宅、商业，以及工业环境中，包括食品和 饮料的存储和运输，消费类电子产品、农业、航运，以及车辆构造。聚烯烃的住宅、商 业和工业用途的多样性已经被转变成对可以被挤压、注塑、吹塑或以其它方式形成为最 终可消费产品或部件。

为了满足这种需求，存在可使烯烃聚合形成聚烯烃的各种工艺。这些工艺可以在石 化设施处或石化设施附近进行，这样可以迅速获取短链烯烃分子(单体和共聚单体)， 例如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、癸烯和长得多的聚烯烃聚合物的其它构建 基块。这些单体和共聚单体可以在液相聚合反应器和/或气相聚合反应器中聚合。随着在 反应器中聚合期间聚合物链的发展，在反应器中产生了被称为“绒毛”或者“薄片”或 者“粉末”的固体粒子。

所述绒毛可以具有所关注的一种或多种熔融、物理、流变和/或机械特性，例如密度、 熔融指数(MI)、熔体流动速率(MFR)、共聚单体含量、分子量、结晶度等等。取决于 将要应用聚烯烃绒毛或者随后粒化的聚烯烃的应用，可能需要绒毛的不同特性。反应器 中例如温度、压力、化学浓度、聚合物生产速率、催化剂类型等等反应条件的选择和控 制可影响绒毛特性。

除了一种或多种烯烃单体之外，可将用于促进单体聚合的催化剂(例如，齐格勒- 纳塔(Ziegler-Natta)、茂金属、铬基、后茂金属、镍等等)添加到反应器中。举例来说， 催化剂可为通过反应器进料流添加并且一旦添加就悬浮在反应器内的流体介质中的粒 子。不同于单体，催化剂一般在聚合反应中不会被消耗。此外，可将例如异丁烷、丙烷、 正戊烷、异戊烷、新戊烷、正己烷和/或庚烷等等的惰性烃类添加到反应器中并且用作稀 释剂以运载反应器的内容物。然而，一些聚合工艺可采用单体作为稀释剂，例如在其中 丙烯单体本身充当稀释剂的所选聚丙烯生产实例的情况下。然而，稀释剂可与绒毛和反 应器中的其它组分混合以形成聚合物料浆。一般来说，稀释剂可促进聚合物料浆在反应 器中循环、从反应器中的聚合物料浆除热，等等。

反应器的料浆排放物一般包括聚合物绒毛和非聚合物组分，例如未反应的烯烃单体 (和共聚单体)、稀释剂等等。此排放物流一般例如通过稀释剂/单体回收系统(例如，闪 蒸容器或者分离器容器、吹洗塔(purgecolumn)等等)处理以使非聚合物组分与聚合 物绒毛分离。举例来说，来自回收系统的回收稀释剂、未反应的单体以及其它非聚合物 组分可经处理和再循环到反应器中。关于所回收的聚合物(固体)，在将聚合物送给客 户之前，可处理所述聚合物以使残留催化剂失活，去除夹带或者溶解的烃类、干燥所述 聚合物，并且在挤压机中使聚合物粒化等等。