[发明专利]干燥辊及其制造方法

权利要求书

1.一种干燥辊(1)，所述干燥辊(1)至少由圆柱形的筒套(2)、两个安置在所述筒套(2)两侧的盖(3)以及两个通过与所述盖(3)连接的空心轴(5)间接固定或直接固定在所述盖(3)上的轴颈(6)组成，其中，所述筒套(2)和所述盖(3)通过环形的焊缝(8)相互焊接，其特征在于，所述焊缝(8)具有带有至少两个彼此对置的并且相互间隔的平行的法兰区域(10)的接合处，其中，所述筒套(2)和所述盖(3)的位于径向内部的工件表面均在焊缝的两侧设计为圆柱形，其中，在所述筒套(2)的圆柱形的位于内部的工件表面和冷凝器(12)之间设置切削加工出的过渡半径(14)和/或过渡槽(15、16)，具有至少一个在所述过渡槽(16)的槽侧面和所述过渡槽(16)的槽底之间的切削加工出的过渡半径(17)，并且筒套(2)的位于径向内部的工件表面的内径大于筒套(2)在冷凝器(12)的区域中的内径。

2.按照权利要求1所述的干燥辊(1)，其特征在于，所述焊缝(8)不用背面焊道焊接。

3.按照权利要求1或2所述的干燥辊(1)，其特征在于，所述盖(3)和所述筒套(2)的位于径向内部的工件表面均在所述焊缝(8)的两侧设计为圆柱形并且在至少一个盖(3)中设置可封闭的或封闭的检查开口。

4.一种干燥辊(1)，所述干燥辊(1)至少由圆柱形的筒套(2)、两个安置在所述筒套(2)两侧的盖(3)以及两个通过与所述盖(3)连接的空心轴(5)间接固定或直接固定在所述盖(3)上的轴颈(6)组成，其中，所述筒套(2)和所述盖(3)通过环形的焊缝(8)相互焊接，其特征在于，所述筒套(2)的位于径向内部的工件表面在冷凝器(12)和所述焊缝(8)之间设计为圆柱形，并且所述盖(3)的径向内部的工件表面设计为圆柱形，其中，在所述筒套(2)的圆柱形的位于内部的工件表面和所述冷凝器(12)之间设置切削加工出的过渡半径(14)和/或过渡槽(15、16)，具有至少一个在所述过渡槽(16)的槽侧面和所述过渡槽(16)的槽底之间的切削加工出的过渡半径(17)，并且筒套(2)的位于径向内部的工件表面的内径大于筒套(2)在冷凝器(12)的区域中的内径。

5.按照权利要求4所述的干燥辊(1)，其特征在于，所述冷凝器(12)具有至少一个环绕的槽(13)。

6.一种用于制造干燥辊(1)的方法，所述干燥辊(1)至少由圆柱形的筒套(2)、两个安置在所述筒套(2)两侧的盖(3)以及两个通过与所述盖(3)连接的空心轴(5)间接固定或直接固定在所述盖(3)上的轴颈(6)组成，其中，所述筒套(2)和所述盖(3)通过环形的焊缝(8)相互焊接，其特征在于，在所述盖(3)和所述筒套(2)焊接之前通过至少一个间隔保持件确定有待焊接的盖(3)和筒套(2)之间的间距，并且所述盖(3)的径向内部的工件表面设计为圆柱形，其中，在所述筒套(2)的圆柱形的位于内部的工件表面和冷凝器(12)之间设置切削加工出的过渡半径(14)和/或过渡槽(15、16)，具有至少一个在所述过渡槽(16)的槽侧面和所述过渡槽(16)的槽底之间的切削加工出的过渡半径(17)，并且筒套(2)的位于径向内部的工件表面的内径大于筒套(2)在冷凝器(12)的区域中的内径。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述有待焊接的盖(3)和筒套(2)首先通过定位焊相互定位，然后才通过焊道相互焊接。

8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述间隔保持件是间隔保持环。

9.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述盖(3)和所述筒套(2)的焊接之后穿过检查开口从内部检查所述焊缝(8)。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述盖(3)和所述筒套(2)的位于径向内部的工件表面在所述焊缝(8)的两侧均设计为圆柱形。