[发明专利]用于均质机的状态监测系统和方法

说明书

技术领域

本发明一般性地涉及到状态监测领域，也称为内联诊断。更具体地说，它涉及的是用于均质机的状态监测系统和方法。

背景技术

为了使食品加工业中的公司保持具有竞争力，最重要的是确保食品加工设备工作正常以及将由于设备故障而导致的停机时间保持在最低水平。为了实现这一点，绝大多数公司定期维修他们的设备，以确保设备故障风险被保持在低水平。

然而，经常维护设备特别是替换易损部件以减少由于设备故障而导致的停机风险的潜在缺点是：诸如阀或轴承的易损件比所需更早被替换，从而增加了备件的成本。在许多情况下，增加的备件成本通过降低由设备故障所造成的停机风险而成为合理性的，但仍有很多易损件被替换得太早，带来了成本提高和不必要的环境影响的效果。

为了确保部件替换在合适的时间进行，在不同的领域已使用被称为状态监测的系统。在液体食品加工领域，已使用基于振动分析的状态监测系统，以便检测离心式分离器何时由于例如破损的轴承而不能正常工作。

对于泵，特别是产生10-25兆帕(100-250巴)的压力的高压泵以及包括这样的高压泵的均质机，有必要能够以成本有效和可靠的方式来监测状况。此外，除了能够监测状况外，还需要有基于经由不同的传感器收集的信息的、用于确定状况的方法和系统。

发明内容

因此，本发明优选寻求通过提供如下所述的方面以单独使用或以任何组合来缓和、减轻或者消除一个或多个本领域中的上述指定的缺陷和缺点，并解决至少上述问题。

根据第一方面，提供了监测均质机的状态的方法，所述方法包括：从第一压力传感器接收第一压力数据，所述第一压力数据指示均质设备上游的产品压力，并将所述第一压力数据与第一压力基准数据进行比较。

该方法还可以包括从第二压力传感器接收第二压力数据，所述第二压力数据指示用于支撑所述均质设备中的蜗杆压榨机的反向压力，将所述第一压力数据和所述第二压力数据与第一压力基准数据和第二压力基准数据进行比较。

所述第二压力数据可以与由液压泵形成的液压相关。

将所述第一压力数据和所述第二压力数据与第一压力基准数据和第二压力基准数据进行比较的步骤还包括：确定所述第一压力数据和所述第二压力数据之间的压力比，确定所述压力比和压力基准比之间的偏差比，所述压力基准比即所述第一压力基准数据和所述第二压力基准数据之间的比。

如果所述偏差比小于0.85，该方法可以进一步包括发送指示非最优状况的通知信号。

如果所述偏差比大于1.15,该方法可以进一步包括发送指示非最优状况的通知信号。

该方法可进一步包括从第三压力传感器接收第三压力数据，所述第三压力数据指示所述均质设备下游和附加的均质设备上游的产品压力，其中比较所述第一压力数据和所述第一压力基准数据的步骤还包括比较所述第三压力数据和第三压力基准数据。

该方法还可以包括从第四压力传感器接收第四压力数据，所述第四压力数据指示用于支撑附加的均质设备中的附加的蜗杆压榨机的反向压力，其中比较所述第一压力数据和所述第一压力基准数据的步骤还包括比较所述第四压力数据和第四压力基准数据。

该方法还可以包括从位置传感器接收偏心轴位置数据，其中比较所述第一压力数据和所述第二压力数据与所述第一压力基准数据和所述第二压力基准数据的步骤还包括考虑所述偏心轴的位置以为补偿根据偏心轴位置的差异而做准备。

该方法还可以包括接收指示自最近的停机以来的运行时间的运行时间数据，其中比较所述第一压力数据和所述第二压力数据与所述第一压力基准数据和所述第二压力基准数据的步骤还包括考虑所述运行时间数据以为补偿根据自最近的停机以来的运行时间的差异而做准备。

该方法还可以包括接收指示所述均质机的温度的温度数据，其中比较所述第一压力数据与所述第一压力基准数据的步骤还包括考虑所述温度数据以为补偿根据所述均质机的所述温度的差异而做准备。

比较所述第一压力数据与第一压力基准数据的步骤可以包括确定所述第一压力数据的变化，并比较所述第一压力数据的所述变化与所述第一压力基准数据的所述变化。

根据第二方面，提供了一种用于均质机的状态监测的系统，所述系统包括用于捕捉第一压力数据的第一压力传感器以及用于比较所述第一压力数据与第一压力基准数据的数据处理装置，所述第一压力数据指示均质设备上游的产品压力。