[发明专利]树脂片及其用途

说明书

技术领域

本发明是将光固化性组合物光固化而成且具有弯曲的形状的树脂片，涉及光学特性、热机械特性优异、作为显示器用基材而有用的树脂片；以及显示器用保护板、屏幕、触摸面板基板、保护面用面体等用途。

背景技术

以往，作为显示器用基材，多数使用平坦的玻璃板。例如，作为显示器的最前面的保护板(罩子)、液晶显示器、有机EL显示器、触摸面板等中使用平坦的玻璃制基材。

近年来，手机、智能手机等移动信息终端的发展显著。对于这些移动用途的显示器，必须实现轻量薄型化，所使用的玻璃板也存在薄型化的倾向。然而，现状是随着薄型化，易碎性变得显著。

进而，作为下一代显示器，提出了柔性显示器、曲面显示器、异形显示器、平视显示器、头置式显示器等。尤其，在电视、车载用途中，从设计性、可视性的观点出发，曲面显示器备受关注。然而，在曲面显示器中，变得更加难以使用玻璃板。使薄型玻璃弯曲时的易碎性不论对于制造工序还是在终端商品上，从安全性方面出发，都是成为较大问题。通常，玻璃板可用流延法、浮法来制造，但本来就具有曲率的玻璃板的制造是困难的。例如，即利用加热使平坦的玻璃板弯曲，由于残留在内部的应力应变而导致易碎性增大。另外，由于模内成形昂贵，因此无法面向大量生产，平坦的玻璃板的研磨需要大量时间。进而，不论模内成形还是研磨，越是成为大面积越是困难。

另一方面，为了应对轻量薄型化、安全性、柔性、曲面化、异形化等需要，提出了各种透明树脂片。然而，这些树脂片的透光率、双折射等光学性能原本就不充分，耐热性、硬度等热机械特性，耐溶剂性等加工适应性等不充分，因此难以作为高性能且高品质的基材替代玻璃。

为了满足这些性能，提出了利用光固化得到的树脂片(例如，参照专利文献1)。另外，提出了利用化学强化使易碎性改善的防护玻璃罩(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-193596号公报

专利文献2：日本特开2013-125118号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1公开的技术中，虽然确实可以得到高性能且平坦的树脂片，但不能得到具有曲率的树脂片。尤其，在充分地进行固化时，由于是交联树脂，难以用加热等方法进行弯曲。另外，专利文献2公开的技术中，虽然通过化学强化能够改善易碎性，但需将小尺寸的部件一个一个地用手工制作来制造，由此生产率低，不实用。另外，通常在化学强化通过在高温下交换玻璃中的金属离子来进行，但在薄型玻璃的情况下，有在高温的化学强化工序中发生变形的问题，具有一定曲率的薄型玻璃的化学强化处理更加困难。

于是，本发明在这样的背景下，提供一种基材，其是具有弯曲形状的树脂片，光学性能和热机械特性优异，且能够满足轻量薄型化、安全性提高、曲面显示、保护面用面体等需要。

用于解决问题的方案

然而，本发明人等鉴于这样的事实，反复进行深入研究，结果发现，通过将使用光固化性组合物(A)光固化而成的树脂片在面内的至少一个方向上在曲率半径为0.1～5m的范围内弯曲来进行固化，由此能够得到具有规定形状的弯曲的树脂片。需要说明的是，曲率半径(m)为曲率的倒数。

即，本发明的要旨涉及一种树脂片，其是将光固化性组合物(A)固化而得到的厚度0.1～10mm的透明的树脂片，其在面内的至少一个方向上在曲率半径为0.1～5m的范围内弯曲。

进而，本发明中优选的是，在将光固化性组合物(A)光固化之后，一边利用固定夹具以在面内的至少一个方向上使曲率半径成为0.1～5m的范围的方式固定一边进行热固化来得到树脂片。

这是使光固化成半固化状态的树脂片以期望的曲率半径弯曲而进行热固化，从而完成固化并且得到具有弯曲形状的树脂片。利用了固化的交联树脂的形状由固化(聚合)的最终步骤来决定的道理。通过这样的方法，无需准备弯曲的成形模具，而且无需对树脂片进行切削加工而能够制造具有期望的弯曲形状的树脂片。

另外，本发明中，优选的是树脂片是将光固化性组合物(A)向包括相对的2张透明的平板的成形模具中浇铸成型之后，进行光照射而得到的厚度0.1～10mm的透明的树脂片，通过下述光照射条件1来得到树脂片。