[发明专利]用于检查导电部件表面的设备

说明书

本发明涉及一种用于检查导电部件表面的设备(100)，所述设备包括多个设置在所述设备的凸面上的涡流探头(330，331，332，...)，以及将探头抵靠在插有所述设备的需要检查的表面上的应用装置，其特征在于，所述探头(330，331，332，...)固定在柔性条(320，321，322，...)上，每个柔性条沿所述设备的纵向(L)彼此并排延伸，其中所述应用装置包括可变形材料(490)，可变形材料一旦沿所述纵向(L)被压缩，会引起向该纵向方向横向扩展，所述扩展使得所述柔性条(320，321，322，...)变形，从而将所述探头(330，331，332，...)抵靠在表面上。

技术领域

本发明涉及到检查机械部件的技术领域，特别是发动机部件，例如，涡轮发动机部件，而且特别是带孔的部件。

背景技术

发动机的许多部件都是关键部件，如果出现断裂，很可能会对整个系统(例如飞机)带来严重影响。

本发明特别涉及(但并不完全是)带孔的部件。这些孔可呈现各种不同形状，特别是带有中轴线的细长形状，这些孔可能会具有缺陷，即可能会成为部件断裂起点的表面粗糙的部分。

在加工所述孔时(例如，使用火花机(electrical discharge machining，EDM))，或者在部件在使用时(例如，在发动机内使用时)，这些缺陷就会出现。

在多种情况下，必须检查部件以确保不存在这些缺陷造成的任何风险。这种检查可在新部件上或已经使用过的部件上进行。

一种已知的检查技术是采用涡流方法，其主要是通过测量已被磁场感应的电流来检验材料的连续性。

这种方法通过使用一种复杂的测量设备来进行，该设备通常带有多个涡流探头或点式探头(points)。人们已知，这种设备安装在带有弹簧或刷子的铰接式金属臂上，这些金属臂非常脆弱，从而带来了第一个问题。

此外，每当人们注意到孔的形状不同于系统最初设计时的孔的形状时，这种探头系统的结构通常都需要修改，以便考虑孔的中轴线的弯曲部分。为此，需要修改臂或毛刷的定位和长度，这是很复杂的，且成本高。此外，尽管使用一种自动化方案，即采用机械手或复杂的定位工具，这些设备的定位也非常困难。

最后，为了完成对某个孔和在其开口或末端的观察，常常必须更换探头。具体来讲，在孔的开口或末端处，引导探头系统是非常困难的，优选采用适用于这些困难区域的专用探头。

最后，因为需要针对不同孔或甚至仅仅是一种类型的孔而设计多种设备，使得现有系统实施起来非常复杂，而且成本很高。

本发明旨在解决这些困难。

发明内容

为了解决这些困难，提出了一种用于检查导电部件表面，特别是孔的内表面的设备，所述设备具有多个与应用装置一起设置在所述设备凸面上的涡流探头，这些应用装置将探头抵靠在插有所述设备的需要检查的表面上，所述设备的特征在于，这些探头都固定在柔性条上，这些柔性条沿设备的纵向并排延伸，所述应用装置包括可变形材料，这种材料一旦沿所述纵向被压缩会引起向该纵向方向横向扩展，该扩展使得柔性条变形，从而将探头抵靠在表面上。

采用该设备的工具使用非常简单，能够适合许多种情况，而且坚固，制作和使用成本都不高。在工具上设置的涡流探头数量可以很大，因为每个探头上不再需要使用带有弹簧的金属臂。

探头可以采用机械手来操纵，而且测量结果非常令人满意，因为所采用的方式使得探头适合其所抵靠的表面。

特别是，所述表面由孔的内表面构成，然而，所述设备可用来检查其它表面。通常，采用这种设备时，不需要针对一个或多个特定用途来研制多种探头，因为该设备可适合于许多种构型。特别是，在检查孔的表面时，所述设备通常不仅可以检查孔的主要表面，也可检查其端壁和其开口，从而提供了改进的观察区域。最后，检查所需时间也缩短了。