[发明专利]封边复合板的方法、实施该方法的条及由该方法得到的板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于复合板的密封封边方法，所述复合板可用作地板或航空器内 壁的衬里元件。本发明还涉及一种用于实施该方法的密封条以及通过该方法得到的板。

背景技术

在许多领域中，尤其是在航空航天领域中，重量的增加是改进设备的能量效率的 主要问题。

重量的增加通常与这些领域中的其它主要问题-机械强度存在矛盾。

在航空器的实例中，许多元件由复合材料组成，这些复合材料具有低的重量和提 高的机械强度。

目前，地板或墙面部件主要由复合板组成，该复合板包括中心蜂巢芯(或“尼达 (nida)-芯”)以及附接在所述蜂巢芯两侧的两个“表层板(peaux)”。如图1所示，这些表层板 包括相同或不同材料的一个或多个层。

在该图中，所示出的板包括：

聚(对苯二甲酰对苯二胺)的蜂巢芯1，在所述蜂巢芯1的两侧放置有两个表层板， 每个表层板包括：

内层2、3，所述内层2、3与所述蜂巢芯1接触，并且包括：

玻璃纤维E的片材2a、3a，所述玻璃纤维E的片材2a、3a浸渍有至少70wt％的环氧树 脂并且具有小于或等于30g/m²的重量，其中，所述片材2a、3a与所述蜂巢芯1相接触；以及

沿第一方向定向的单向碳纤维的网状物2b、3b，所述网状物2b、3b具有介于275GPa 和300GPa之间的弹性模量、小于或等于100g/m²的重量并且浸渍有30wt％至40wt％的环氧 树脂；

外层4、5，所述外层4、5与对应的所述内层2、3接触并且包括：

沿第二方向定向的单向碳纤维的网状物4a、5a，所述第二方向不同于所述内层2、3 的碳纤维的网状物2b、3b的所述第一方向，所述网状物4a、5a具有介于275GPa和300GPa之间 的弹性模量、小于或等于100g/m²的重量并且浸渍有30wt％至40wt％的环氧树脂，其中，每 个外层4、5的单向碳纤维的网状物4a、5a面向对应的所述内层2、3的单向碳纤维的网状物 2b、3b；以及

玻璃纤维E的片材4b、5b，所述玻璃纤维E的片材4b、5b具有小于或等于30g/m²的重 量并且浸渍有至少70wt％的环氧树脂。

根据本发明的方法也可对其它复合板进行封边。

目前，利用来自的CF230/238型、密度为0.68(680kg/m³)的双组分封边树脂来实施对复合板的封边。

为了确保机械强度和足够的持粘性，该树脂需要对复合板的蜂巢芯进行打孔至至 少3mm的深度。利用扁平抹刀使封边光滑且通常还需要使用机器来确保可接受的光洁度，方 能得到树脂表面条件。

为了改进树脂的干燥时间，需要将整个复合板在烘箱中放置5小时。

因此，根据现有技术的方法具有以下缺点：

每米的重量过高(对于10mm厚的板，每米20g)；

在准备施加树脂期间，需要对蜂巢芯进行加工；

在烘箱中的干燥时间/放置时间非常长，并且需要合适的储存；

根据制造商所需要的表面条件，可选但是大多数情况下需要实施的加工。

发明内容

因此，本发明旨在提出一种封边方法，该封边方法更快、更有效且由于需要较少的 步骤而更易于实施，来得到与利用现有技术的封边方法得到的板相比，更轻的板。

为此，本发明涉及一种对复合板进行密封封边的方法，所述方法包括：

步骤(a)，提供特定厚度的复合板以及提供聚合物材料的密封条，所述特定厚度的 复合板具有两个平坦的表面和待封边的侧面，所述密封条具有大于所述复合板的厚度的宽 度，并且具有参照使用时位置被称为“内”表面的第一表面和被称为“外”表面的第二表面；

步骤(b)，将条和粘附剂施加至所述复合板的侧面以及所述复合板的平坦的表面 的周边部分，使得所述粘附剂位于所述复合板和所述条的内表面之间，以密封地保护所述 复合板免受灰尘、异物或潮气侵入的影响。

根据其它实施方式：

步骤(a)中提供的所述条可包括内表面，所述内表面具有由可去除的保护性膜保 护的粘附剂层，其中，所述步骤(b)包括以下子步骤：

步骤(b1)，去除所述条的保护性膜以暴露所述粘附剂；