[发明专利]密封装置及密封方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封装置及密封方法，特别指一种在被密封材料的同一部位进行多次密封的密封装置及密封方法。

背景技术

将带状的被密封材料在传送的同时进行密封，为了充分确保密封的强度，现行的方法是对同一部位进行多次密封。

如图8所示的热封装置，对置轧辊2上相对配置有多个密封轧辊111、112、113，这些密封轧辊上形成有密封刀，将重叠有带状密封处理131、132的被密封材料133沿着对置轧辊2进行传送。被密封材料133通过对置轧辊2与密封轧辊111、112、113之间时，被密封材料133的同一密封部位会被热封(例如，参照专利文献1：特开2000-255518号公报)。

在该装置中，如果加快被密封材料的传送速度，就可以提高生产效率。而且，为了缩短每一次的热封时间，就需要增加密封轧辊的个数。但是，如果增加密封轧辊的个数，又要实现良好的热封，就很难调整对置轧辊与密封轧辊的密封刀之间的间隙大小。

由于被密封材料的密封部位的熔融状态会在每次热封时发生变化，因此为了实现良好的热封，需要对每个密封轧辊适当地调整对置轧辊与密封轧辊的密封刀之间的间隙大小。该间隙的大小会根据对置轧辊的热变形发生变化。由于对置轧辊的直径很大，因此对置轧辊的热变形会对间隙调整产生很大的影响。

如果对置轧辊与密封轧辊的密封刀之间的间隙大小发生改变，则传导到对置轧辊的热量会改变，导致热变形量会发生改变。如果对置轧辊出现热变形，则对置轧辊与密封轧辊的密封刀之间的间隙大小就会产生变化。由于每个密封轧辊与对置轧辊之间的间隙大小是不同的，所以传导到对置轧辊的热量也是不同的。因此，对置轧辊的温度部位分布不相同，会出现复杂的经时变化，对置轧辊与密封轧辊的密封刀之间的间隙大小也会发生经时变化。如果密封轧辊的个数增多，则对置轧辊的直径会增大，热变形也会增大，而且需要调整部位的增加，就很难调整每个密封轧辊之间合适的间隙。

本发明提供一种在同一部位的增加密封次数，且也可以很容易地进行间隙调整的密封装置及密封方法。

本发明的技术方案是：

一种密封装置，它包括：

(a)贯通内周面与外周面的通孔形成圆周状的具有间隔的转动轧辊；

(b)相向设置在转动轧辊内周面和外周面中的一面；且具有沿直径方向突出的第1突出部位的前端；和转动轧辊的通孔反复接近、退回，并与转动轧辊同步转动的第1轧辊；

(c)相向设置在转动轧辊内周面和外周面中的另一面；所述第1轧辊的第一突出部位的前端与转动轧辊通孔接近时，通过转动轧辊的通孔与第1轧辊的第1突出部位前端相对的对置部件；在被密封材料靠近转动轧辊的外周面，并横穿转动轧辊的通孔与外周面时一起移动，并随着转动轧辊的转动，在第1突出部位前端和上述对置部件之间的间隙进行密封。

在上述结构中，通过仅在第1轧辊的第1突出部位与对置部件中的一方上形成热封刀，或者在两方上形成热封刀，可以对被密封材料热封。此外，还可以构成为以第1轧辊的第1突出部位与对置部件中的一方作为超声波磨头，另一方作为砧座，在其相对时，可进行超声波密封(超声波焊接)。

如果采用上述结构，通过增加第1轧辊及对置部件的对数，就可以增加同一部位的密封次数。此时，只要对每对第1轧辊及对置部件相对的第1突出部位的前端与对置部件之间的间隙，就可以很容易地进行该调整。因此，即使增加同一部位的密封次数，也可以很容易地进行间隙调整。

优选上述的对置部件为与转动轧辊及第1轧辊同时转动的第2轧辊，第2轧辊上的向直径方向突出的第2突出部位的前端通过转动轧辊的通孔与第1轧辊的第1突出部位前端相对。

此时，在转动轧辊的外周面相向配置的第1或者第2轧辊上的第1或者第2的突出部位，在转动轧辊转动时与转动轧辊的外周面接近、或者插入转动轧辊的通孔中，因此第1及第2突出部位前端之间的间隙调整自由度会提高。

优选上述第1转动轧辊与转动轧辊的内周面相向配置，上述第1突出部位的前端重复出入上述转动轧辊的上述通孔。

此时，第1轧辊的第1突出部位的前端将会进入转动轧辊的通孔中，在位于转动轧辊的外周面或者其附近时，被密封材料可以被密封。由此可以避免被密封材料在密封时会被过分拉伸。

优选至少配备两对上述第1轧辊及上述对置部件。一对上述第1轧辊及上述对置部件与另一对上述第1轧辊及上述对置部件对称配置在转动轧辊的转动中心轴，使两对的第1突出部位的前端与对置部件分别通过转动轧辊的通孔，且同时相对。