[发明专利]共注射方法、预成型件和容器

说明书

相关申请案的交叉引用

本申请案主张2013年7月12日申请的第61/845,730号美国临时申请案的权益，所述全部公开内容以引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明大体上涉及利用共注射成型设备、系统和方法形成的塑料预成型件和容器。

背景技术

常规的共注射成型设备和系统可经配置以向模穴提供多个依序的或同步的可塑的塑料材料的流体，从而制造多层共注射制品。一些已知系统，例如涉及第13/238,074号美国专利申请案所公开的系统，向共注射的注射成型系统提供热流道，以控制多个熔化流体通过模具浇口及进入模穴的流动。但是，此类常规的共注射系统可为主要基于压力的，这可能不符合制造由特定的聚合物材料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))构成的制品。因此，此类常规的系统已经用于形成闭合件或盖子，但普遍地还未发现其成功形成预成型件或容器(例如瓶子)等更复杂的结构。

因而，业界中存在对提供多层的共注射设备、系统和制品(包含具有特定特性或特征的预成型件和容器)的挑战和需要。此外，如所提到的，在提供由特定聚合物(例如，PET)构成的此类制品中，可能存在特定的挑战。

发明内容

公开一种形成多层的共注射成型制品的方法。在实施例中，共注射聚合物材料的内层、中间层和外层，并控制所述内层、中间层和外层的共注射的速度。在所述方法的一些实施例中，所述制品由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。还公开由其中控制速度的共注射过程形成的制品，例如预成型件。

附图说明

现将参考附图通过举例描述本发明的实施例，其中：

图1为根据本发明的各方面的共注射成型机工作周期的图形；

图2为大体上说明本发明的各方面的预成型件的实施例的侧视图；

图3为图2中所示的预成型件的实施例的顶视图；

图4为图2中所示的预成型件的实施例的横截面图；

图5为大体上说明本发明的各方面的容器的实施例的透视图；

图6为图5中所示的容器的实施例的底视图；

图7为图5中所示的容器的实施例的侧视图；以及

图8为容器的一部分的横截面图。

具体实施方式

现将进一步详细参考本发明的实施例，所述实施例的实例在本文中描述并在附图中图示说明。尽管将结合实施例描述本发明，但应理解它们并不意图将本发明限于这些实施例。相反，本发明意图涵盖替代方式、修改和等效物，所述替代方式、修改和等效物可以包含于本文所公开的概念的精神和范围内。

本发明包含可针对适用于牛奶和啤酒等产品的预成型件和/或容器的实施例。必要时，此类预成型件和/或容器可包含一个或多个阻挡层，所述阻挡层相对于此类制品而延伸不同的垂直长度。例如且不限于，此类阻挡层可由与瓶子和容器一起使用的各种已知的阻挡材料构成。

如前文所指出，存在用于共注射成型的常规系统。此类系统包含处理软件和控制件，所述处理软件和控制件可以说是主要基于压力的(例如，施加和控制具有大约8500psi到9000psi的压力)。第13/238,074号美国专利申请案公开了此类过程的实例。但是，与常规的共注射成型机(特别是那些意图形成用于容器或瓶子的预成型件的共注射成型机)相关的压力可能不符合操作PET等特定聚合物材料(其可能需要相对较高的温度，并且可能更难以操作)。对于所公开的系统的实施例，所述系统可经配置以控制速度(或速率)，而不是使用(或主要依赖于)压力和压力控制。此外，对于所公开的系统的实施例中，速度的使用可通过共注射过程提供全面或几乎全面控制。

在一些实施例中，可有意地根据常规的最小速度/阀门浇口公差修改共注射设备或系统的设定。例如(但不限于)，最小速度公差可从大约0.5英寸/秒的常规的速度设定修改到慢得多的、且在常规上新颖的速率，所述速率可降至低到大约0.01英寸/秒或更低。特别地，对于当前可用的常规共注射成型系统，至少对于特定材料，相关的多控制器通常不准许注射速率低于0.390英寸/秒。事实上，在使用一些工业装置的情况下，若尝试输入更慢的速率所述控制器则将实际上不会理会该更慢的速率。本发明的概念预期低于常规速率的速率，其可为小于大约0.250英寸/秒，可为小于0.05英寸/秒，以及对于一些实施例可为小于0.01英寸/秒，远比常规上的可用预期的系统慢。