[发明专利]换热器用散热片

说明书

相关申请的相互参考

本申请以2013年7月12日申请的日本专利申请2013-146325为基础，将其揭示内容以参考的形式并入至本申请。

技术领域

本揭示涉及一种换热器用散热片。

背景技术

以往，采用波纹状散热片作为换热器用散热片，并且在波纹状散热片的表面沿空气的流动方向冲切形成有多个百叶板。并且，提出有多种通过变更波纹状散热片的宽度或散热片间距、百叶板的长度等参数来提高换热性能等的技术(例如，参考专利文献1)。

另外，在具有多个百叶板的换热器用散热片中，若将百叶板间距微细化而增加百叶板的片数，则散热片的传热率会因百叶板的顶端效应而提高，可提高传热性能。并且，近年来，由于制造技术的进步，已可将百叶板间距微细化至以往被视为制造极限的尺寸以上的程度。

然而，当将百叶板间距微细化时，虽然传热率提高，但散热片效率会降低，导致从散热片释放出来的热流量降低，因此，作为实际的散热片，存在无法充分获得通过百叶板间距的微细化而得到的传热性能提高效果的情况。也就是说，在具有多个百叶板的换热器用散热片中，若只是单纯地将百叶板间距微细化，则难以提高传热性能。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特公昭61-46756号公报

发明内容

鉴于上述问题，本揭示的目的在于提供一种可提高传热性能的换热器用散热片。

根据本揭示的一种形态，换热器用散热片与换热对象物的外表面接合，且促进换热对象物与在换热对象物周围流通的流体的换热。换热器用散热片包括：多个平面部，其与流体的流动方向大致平行；顶部，其连结相邻的2个平面部之间；以及多个百叶板，其沿流体的流动方向设置在平面部上。平面部与顶部作为整体在垂直于流体的流动方向的截面上具有波形状，多个百叶板是以预先规定的冲切角度对平面部进行冲切而成。在将平面部的板厚设为t、百叶板的百叶板间距设为PL时，平面部的板厚以及百叶板间距满足0.035≤t/PL≤0.29的关系。

由此，通过使平面部的板厚以及百叶板间距处于0.035≤t/PL≤0.29的范围内，可充分获得通过百叶板间距PL的微细化而得到的换热器用散热片的传热性能提高效果。因此，可提高传热性能。

附图说明

图1为表示本揭示的第1实施方式的散热器的示意性主视图。

图2为图1中的II-II截面图。

图3为表示第1实施方式中的散热片的主视图。

图4为图2中的IV-IV截面图。

图5为表示图4中的V部的图。

图6为表示第1实施方式中的百叶板的传热率以及散热片的传热率相对于百叶板间距的变化的特性图。

图7为表示第1实施方式中的散热片的板厚与散热片的传热率相对于百叶板的传热率的降低比例的关系的特性图。

图8为表示第1实施方式中的散热片的板厚与通风阻力的关系的特性图。

图9为表示变更第1实施方式中的散热片的参数的情况下的散热片的传热性能的变化的特性图。

图10为表示第1实施方式的加热芯体中的百叶板间距以及散热片的板厚与散热片的传热性能的关系的特性图。

图11为表示第1实施方式的加热芯体中的百叶板间距与散热片的传热性能的关系的特性图。

图12为表示第1实施方式的加热芯体中的散热片的板厚与散热片的传热性能的关系的特性图。

图13为表示第1实施方式的加热芯体中的散热片高度与散热片的传热性能的关系的特性图。

图14为表示第1实施方式的加热芯体中的百叶板的冲切角度与散热片的传热性能的关系的特性图。

图15为表示本揭示的第2实施方式的散热器中的百叶板间距与散热片的传热性能的关系的特性图。

图16为表示第2实施方式的散热器中的散热片的板厚与散热片的传热性能的关系的特性图。

图17为表示第2实施方式的散热器中的散热片高度与散热片的传热性能的关系的特性图。

图18为表示第2实施方式的散热器中的百叶板的冲切角度与散热片的传热性能的关系的特性图。

图19为表示本揭示的第3实施方式中的垂直于散热片的平面部且平行于空气流动方向的截面的截面图。

图20为表示本揭示的第4实施方式中的垂直于散热片的平面部且平行于空气流动方向的截面的截面图。

具体实施方式