[发明专利]用于组装凸轮至凸轮轴管的装置

说明书

本发明涉及一种装置(1)，用于组装凸轮(2)至凸轮轴(4)的凸轮轴管(3)，包括至少一个第一夹具(5)和第二夹具(6)，用于在组装过程中夹住并架住凸轮(2)。至少两个夹具(5，6)可自相同方向装配至凸轮(2)，并且可往相同方向移动至与凸轮轴管(3)对齐。对于本发明至关重要的是，第二夹具(6)允许夹住关于第一夹具(5)以旋转的方式转过90°的凸轮(2)。在这种方式中，可实现凸轮(2)的合理组装的凸轮(2)和同时优化装置(1)的安装空间。

技术领域

本发明涉及一种管，用于组装凸轮至凸轮轴的凸轮轴管，包括至少一个第一夹具和第二夹具，用于在组装过程中夹住并架住凸轮。

此外，本发明涉及一种方法，用于使用所述装置将凸轮热连接至凸轮轴管，并且涉及用于所述装置的第二夹具。

背景技术

用于凸轮轴自动化生产的通用装置已经得到全面了解，并且该通用装置已经工业使用了很长时间。

但是，已知装置的缺点在于，因为夹具，所有的凸轮都必须以同样的方式夹住并且通过旋转凸轮轴管必须同样固定在合适的角度位置。

因此，仅仅是凸轮在凸轮轴管上的连续连接通常是可行的。

发明内容

因此，本发明处理的问题是为通用类型的装置提供改良的实施方式，其特征特别在于通过运行的合理模式。

本发明基于所述总体思路，即为用于组装凸轮至凸轮轴的装置或已知的凸轮轴管本身提供两个不同的夹具，用于在组装过程中夹住并架住凸轮，其中这两个夹具可自相同方向装配至凸轮并且可往相同方向移动至与凸轮轴管对齐，并且其中第二夹具使得夹住相对于第一夹具旋转90°的凸轮成为可能。

因此，可首次将原来惯例的凸轮连续组装替代为单个的运行，因而有利于全体，但是，至少两个凸轮相对于对齐并相对于正确的角度朝向理想的预定位置。

对于原来的夹具，该夹具通常包括两个可关于彼此相互移动的夹片，要可靠的夹住凸轮只可特别是夹住凸轮的纵侧。

对于凸轮的连续组装，要求旋转凸轮轴管以便以正确的角度位置将凸轮组装至凸轮轴管。

对于至今为止通常使用的夹具，要夹住旋转90°的凸轮是不可能的，并且原来的夹具必须偏离90°布置在装置上，但是这因为空间原因不可取。

理想地，可对齐布置所有的夹具，因为需偏离布置的夹具要求大量的安装空间。

对于根据本发明的装置，可另外使得凸轮可相对于轴承框架或至盖模块，因而在不确定的情况下可仅从一侧接近。

对于根据本发明的装置，因此可首次实现让凸轮通过不同的夹具有角度的偏离组装至凸轮轴管，其中所述至少两个不同的夹具可自相同方向装配至凸轮。

通过相同的装配方向和相同的移动性，因此可同样连接凸轮至盖模块或轴承框架，因而仅能从一侧接近。

对于根据本发明的解决方法进一步有利的实施方式，第一夹具包括两个能相对于彼此移动的夹片，该两个夹片将要夹住的凸轮锁在夹片之间。

这两个夹片移动分开以接收并且固定锁在该两个夹片之间的凸轮，彼此锁住。

通常，接触体布置在两个夹片上，与夹住的凸轮实现相对较小的热传递接触区域，以致要因热连接而加热的凸轮不会受到通过第一夹具外流的不可取的高温影响。

事实上，所述装置的第二夹具包括U形座位和同样的U形支架，该U形支架可关于前者轴向和径向移动。

在这里，两个接触体布置在U形座位上，在该U形座位上支撑着要架住的凸轮。