[发明专利]臭氧发生装置及熔丝保持件

说明书

在实施方式的臭氧发生装置中，第一电极部设置于圆筒状的放电管的内表面。第二电极部隔开间隔地设置于放电管的外侧，与第一电极部对置。熔丝具有直径比放电管的内表面小的外表面，外表面的至少一部分位于放电管的内侧，构成为圆筒状。熔丝保持件介于放电管与熔丝之间，具有沿着放电管的内表面以圆弧状延伸并与该内表面接触的外周部、以及沿着熔丝的外表面以圆弧状延伸并与该外表面接触的内周部，设置有：第一开口部，位于内周部的轴心侧，供熔丝进入；以及第二开口部，使该第一开口部朝向轴心的径向的外侧开放，该熔丝保持件构成为大致C字状且板状。

技术领域

本发明的实施方式涉及臭氧发生装置及熔丝保持件。

背景技术

以往，已知在放电管和熔丝(fuse，也称作保险丝)之间设置有熔丝保持件的臭氧发生装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-169134号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在这种臭氧发生装置中，作为一例，希望能够更稳定地支承熔丝。

解决课题所采用的技术手段

实施方式的臭氧发生装置，作为一例，具备第一电极部、第二电极部、熔丝、熔丝保持件。第一电极部设置于圆筒状的放电管的内表面。第二电极部隔开间隔地设置于放电管的外侧，与第一电极部对置。熔丝具有直径比放电管的内表面小的外表面，外表面的至少一部分位于放电管的内侧，构成为圆筒状。熔丝保持件介于放电管和熔丝之间，具有沿着内表面以圆弧状延伸并与该内表面接触的外周部、以及沿着外表面以圆弧状延伸并与该外表面接触的内周部，设置有：第一开口部，位于内周部的轴心侧，供熔丝进入；以及第二开口部，使该第一开口部朝向轴心的径向的外侧开放，该熔丝保持件构成为大致C字状且板状。

附图说明

图1是表示实施方式的臭氧发生装置的一例的截面图。

图2是表示实施方式的臭氧发生装置的一例的熔丝保持件附近的扩大图。

图3是表示安装有实施方式的熔丝保持件的熔丝的一例的立体图。

图4是表示实施方式的熔丝保持件的一例的俯视图。

图5是表示安装有实施方式的熔丝保持件的熔丝的一例的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明实施方式。另外，以下示出的实施方式的构成、以及该构成带来的作用及结果(效果)只是一例。本发明也能够通过以下的实施方式所公开的构成以外来实现，并且能够得到基于基本构成的各种效果(也包括派生的效果)。

在本实施方式中，作为一例，如图1所示，臭氧发生装置1具备：框体2、放电管4、第一电极部13、第二电极部15、熔丝5、熔丝保持件20、电源部30。在臭氧发生装置1中，将包含氧的原料气体(例如干燥空气、氧气)导入到框体2内，该原料气体在设置于第一电极部13与第二电极部15之间的放电空间16(间隙、放电间隙)中流动。这时，经由电源部30向第一电极部13与第二电极部15之间施加高电压，从而在放电空间16内产生无声放电，穿过该放电空间16的原料气体被臭氧化。

框体2(容器、气密容器、罐体)作为一例，具有筒部2a(圆筒部)和一对封闭部2b、2c(封闭板、端板部、盖部)。封闭部2b将筒部2a的轴向一侧的端部2d堵塞，封闭部2c将筒部2a的轴向另一侧的端部2e封闭。在筒部2a的端部2d设置有用于导入原料气体的导入口7，在筒部2a的端部2e设置有用于将在放电空间16中臭氧化的臭氧化气体喷出的喷出口8。此外，在筒部2a的与第二电极部15重合的位置，设置有用于导入将第二电极部15冷却的冷却水的导入口9、以及用于排出冷却水的排出口10。框体2例如可以由不锈钢等构成。