[发明专利]生产在线拉伸的膜的装置

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的通用部分通过吹塑生产在线拉伸的管形膜的装置。

背景技术

对于通过吹塑生产管形膜，通常采用用了长时间的吹塑膜挤出生产线。向这样的生产线供应的塑料是颗粒形式，然后在挤出机中在高压下塑化所述塑料以得到粘性物质。由于压力而具有高温的该粘性物质在吹塑头中形成环状并且通过环喷嘴从吹塑头离出。离开环喷嘴后即刻，所述粘性物质就已经形成膜管。然而，由于该膜管尚未被完全冷却，所以其直径能够变化。一般地，通过将压缩空气吹入所述膜管的内部空间来增加所述直径。为了确保所述膜管总是具有恒定的直径，以一定距离或直接沿着膜导向元件引导膜管。在吹塑膜挤出生产线的领域中，膜导向元件的配置被称为校准笼。

穿过校准笼之后，膜管能够在振荡牵引单元中平放、安装，随后在拉伸生产线中在机器方向上单轴拉伸。

通过拉伸热塑性膜，能够使膜性能有选择地变化。例如，所述膜性能为透明性或强度。能够在膜网的横向和/或纵向上实施的这样的拉伸能够在挤出工序之后直接地在线进行。伸长或拉伸热塑性膜的工艺例如在WO2006/063641A1和WO2011/057918A1中描述。

在管形膜的生产中，使用带有分段控制区的膜厚度分布控制系统。借助于这些系统，能够控制膜厚度分布以使厚度偏差在整个管圆周上尽可能地小。

例如，从DE3941185A1已知控制从吹膜生产线和其下游烘箱中吹胀的管形膜的轴向或双轴拉伸的管形膜的膜厚度的方法，以致得到最终的膜，其在厚度上的偏差尽可能地小。

拉伸生产线中的纵向拉伸过程中，在与拉伸程度对应的机器方向上使膜伸长，由此减小膜厚度。同时，膜在横向上变细，从而减小膜的宽度。尽管事先通过吹塑将拉伸膜控制为使厚度尽可能不变，但所述的变细导致拉伸膜从膜中心在膜边缘的方向上变得越来越厚。该厚度的增加在膜边缘处特别显著。在随后的膜卷绕过程中这引起边缘膜厚度的累积。随着辊直径增加，使膜网在边缘越来越伸长。

为了生产厚度分布尽可能均匀的膜，如特别是对于印刷或层压对它们所要求那样，必须切掉不符合所需厚度分布的膜边缘。但是，膜宽度的大部分由于被称为修剪的该切掉而损失。因此，通过修剪，即切掉，膜的每一边上损失至多约200mm。

从EP2277681B1可知通用方法，其中吹膜生产线中生产的管形膜的膜厚度分布受控以致由于拉伸而生产在整个膜宽度上具有与平均膜厚度的偏差尽可能小的厚度分布的膜。为此，通过具有两个相对的薄点的吹膜工艺生产管形膜。当平放管形膜时，目前注意的是使薄点位于膜边缘区域中并且于是拉伸的膜具有与平均膜厚度的偏差尽可能小的厚度分布。因此，选择性引入的薄点补偿随后在拉伸过程中得到的边缘区域中的加厚，以致应得到延伸到边缘区域中的均匀的膜厚度。

在通过吹塑生产在线拉伸的管形膜的已知装置中，通常将挤出机上方的振荡牵引单元设置在平放单元的下游。在管形膜被卷绕在卷绕机上之前，它通常从牵引单元被传递到配置在挤出机旁边的拉伸生产线并相应地在那里被拉伸。从EP2277681B1可举例所述构成。

然而，该配置中，不利地是：在将管形膜引入到拉伸生产线中时，被放平、安装和经由振荡牵引单元牵引的管形膜已经冷却到为了拉伸必须仍然借助于至少一个加热辊被加热到有利于拉伸的操作温度的程度。这特别是具有能量上的不利，因为在这必须再一次提供加热能量。

发明内容

因此，本发明的目的是优化通过吹塑生产在线拉伸的管形膜的通用装置，尤其是在能量方面，即降低生产的能量需求。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的组合的装置解决。为此，通过吹塑生产在线拉伸的管形膜的装置包括挤出机、吹膜生产线、平放单元、振荡牵引单元和用于在机器方向上单轴拉伸平放的膜的拉伸生产线。然而，将拉伸生产线配置在挤出机上方在所述平放单元和所述振荡牵引单元之间。这意味着来源于挤出机的膜在平放单元相应地被平放后直到膜被引入到拉伸生产线中仍然相当温暖。从而至少可以省去第一加热辊。能够借助于所述拉伸单元将仍然温暖的膜以所需方式拉伸。然而，为了控温，仍需要进一步的加热。然而，该加热仅用于确切地调节温度，因为来自于挤出机和平放单元的管形膜基本上仍与所需加工温度接近。

本发明进一步的有利方面可从主权利要求后的子权利要求中取得。

有利地，与在输送方向上在下游设置的牵引单元一起，将拉伸生产线可旋转地安装在平放单元上方的平台上。

有利地，除拉伸生产线以外，另外的部件例如电转换器和/或供电部件和/或驱动器等也配置在平台上。选择所述配置以在平台上进行重量补偿。