[发明专利]上引式连续铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及上引式连续铸造方法。

背景技术

在专利文献1中，作为不需要铸模的划时代的上引式连续铸造方法，提出了一种自由铸造方法。如专利文献1所示，若在使起动装置(starter)浸渍于熔融金属(熔融金属)的表面(即熔融金属面)之后，将该起动装置上引，则由于熔融金属的表面膜、表面张力，熔融金属也追随起动装置而被导出。此处，通过经由设置在熔融金属面附近的形状规定部件将熔融金属导出并对其进行冷却，能够连续铸造具有所希望的剖面形状的铸件。

在通常的连续铸造方法中，不仅剖面形状，长边方向的形状也由铸型规定。特别是在连续铸造方法中，由于凝固的金属(即铸件)需要在铸型内穿过，所以铸造成的铸件成为沿长边方向以直线状延伸的形状。

与此相对，自由铸造方法中的形状规定部件仅对铸件的剖面形状进行规定，而不对长边方向的形状进行规定。而且，由于形状规定部件能够在与熔融金属面平行的方向(即水平方向)移动，所以能够获得长边方向的形状多种多样的铸件。例如，在专利文献1中，公开了一种在长边方向不形成为直线状而形成为之字形状或者螺旋状的中空铸件(即管)。

专利文献1：日本特开2012－61518号公报

发明人发现了以下课题。

在专利文献1所述的自由铸造方法中，向与起动装置相连的刚刚凝固至后的铸件吹冷却气体，间接地冷却熔融金属。此处，需要在从上向下进行的凝固的速度(以下，称为凝固速度)和上引速度几乎相互平衡的状态下进行铸造。例如，即使针对被上引的熔融金属的冷却能力保持不变(即，凝固速度恒定不变)，仅增大上引速度，也导致凝固界面上升，被上引起的熔融金属被拉断。即，如果冷却能力固定，则与该冷却能力相称的适当的上引速度固定。其中，为了增大上引速度、使生产率提高，需要提高上述的冷却能力。

在铸造开始时，从停止状态加速到所希望的上引速度(即与上述的冷却能力相对应的适当的上引速度)。然而，若上引的加速度过大，则存在在到达所希望的上引速度之前，被起动装置上引的熔融金属拉断，无法进行铸造这一问题。另一方面，若为了防止该加速时的熔融金属的拉断而减小上引的加速度，则存在到达所希望的上引速度需要时间，生产率低劣这一问题。

发明内容

本发明是鉴于上述而提出的，其目的在于，提供一种抑制加速时被上引的熔融金属的拉断且生产率优异的上引式连续铸造方法。

本发明的一个方式涉及的上引式连续铸造方法是使用起动装置来将保持于保持炉的熔融金属上引的上引式连续铸造方法，

在铸造开始时将上述起动装置加速到规定的上引速度之际，具备：以第一加速度从停止状态加速到第一速度的第一加速区间、以第二加速度从上述第一速度加速到第二速度的第二加速区间、以及在上述第一加速区间与上述第二加速区间之间以上述第一速度将上述起动装置上引的等速区间。

通过这样的构成，能够提供一种抑制加速时被上引的熔融金属的拉断并且生产率优异的上引式连续铸造方法。

优选上述第一加速度是在从停止状态持续加速的情况下，在到达上述规定的上引速度之前，被上述起动装置上引的上述熔融金属会发生拉断的加速度，并且，上述第二加速度是在从停止状态持续加速的情况下，在到达上述规定的上引速度之前，被上述起动装置上引的上述熔融金属会发生拉断的加速度。能够更加提高生产率。

另外，优选使上述第一加速度和上述第二加速度相等。该情况下，尤其优选将上述第一加速度以及上述第二加速度设为对上述起动装置上引的上引机能够发挥的最大的加速度。

并且，也可以还具备以第三加速度从上述第二速度加速到第三速度的第三加速区间、和在上述第二加速区间与上述第三加速区间之间以上述第二速度上引上述起动装置的等速区间。

另一方面，也可以使上述第二加速度比上述第一加速度大。该情况下，尤其优选将上述第二加速度设为对上述起动装置上引的上引机能够发挥的最大的加速度。

通过本发明，能够提供抑制加速时被上引的熔融金属的拉断并且生产率优异的上引式连续铸造方法。

附图说明

图1是实施方式1涉及的自由铸造装置的示意剖视图。

图2是实施方式1涉及的形状规定部件102的俯视图。

图3是表示实施方式1涉及的上引速度的加速方法的示意图。

图4是表示实施方式1的变形例1涉及的上引速度的加速方法的示意图。

图5是表示实施方式1的变形例2涉及的上引速度的加速方法的示意图。

图6是实施方式2涉及的形状规定部件102的俯视图。