[发明专利]表面处理铝材及其制造方法

权利要求书

1.一种表面处理铝材，其特征在于，包括：

铝材，

耐蚀性氧化皮膜，其形成于该铝材表面的一部分且具有单层且不定形的结构，和

多孔性氧化皮膜，其形成于所述铝材表面的未形成耐蚀性氧化皮膜的部位，

所述耐蚀性氧化皮膜具有10～l00nm的厚度，设由FT-IR分析得到的峰吸收波数为b(cm^-1)、峰吸收波数b的峰吸收率为a(％)时，满足l≤a≤95且b≥3a+710的关系，

所述多孔性氧化皮膜包括形成于表面侧且厚度为20～500nm的多孔型铝氧化皮膜层和形成于基材侧且厚度为3～30nm的阻隔型铝氧化皮膜层，在所述多孔型铝氧化皮膜层形成有直径5～30nm的小孔，形成于铝材表面的多孔性氧化皮膜整体中，所述多孔型铝氧化皮膜层与阻隔型铝氧化皮膜层的合计厚度的变动幅度在该合计厚度的算术平均值的±50％以内。

2.如权利要求1所述的表面处理铝材，其特征在于：

所述峰吸收波数b(cm^-1)为来自Al-O的最强伸缩振动的峰的波数，出现于720≤b≤995的范围。

3.如权利要求1或2所述的表面处理铝材，其特征在于：

所述多孔型铝氧化皮膜层的小孔的总孔面积相对于表观上的表面积的比为25～75％。

4.一种表面处理铝材的制造方法，其特征在于：

使用要表面处理的铝材的电极、对电极和接线于所述铝材电极的导电材，将pH9～13、液温35～85℃且溶存铝浓度为5ppm以上、l000ppm以下的碱性水溶液作为电解溶液，在频率10～100Hz、电流密度4～50A/dm²和电解时间5～60秒的条件下进行交流电解处理，由此在与对电极对置的所述铝材表面形成多孔性氧化皮膜，并同时在与接线于铝材电极的导电材对置的所述铝材表面形成具有单层且不定形的结构的耐蚀性氧化皮膜。

5.如权利要求4所述的表面处理铝材的制造方法，其特征在于：

所述要表面处理的铝材电极与对电极均为平板状，电解溶液中的所述接线于铝材电极的导电材的面积为欲形成耐蚀性氧化皮膜的面积的80～150％，所述导电材与铝材的距离为1～50mm。

6.如权利要求4所述的表面处理铝材的制造方法，其特征在于：

所述接线于铝材电极的导电材由不锈钢材或铜材构成。

7.如权利要求4至6中任一项所述的表面处理铝材的制造方法，其特征在于：

将导电材配置于所述铝材电极的一个面侧，使其与该面对置，将对电极配置于铝材电极的另一个面侧，使其与该面对置，由此在铝材电极的所述一个面形成耐蚀性氧化皮膜，在所述另一个面形成多孔性氧化皮膜。

8.如权利要求4至6中任一项所述的表面处理铝材的制造方法，其特征在于：

将对电极配置于所述铝材电极的另一个面侧，使其与该面对置，将导电材配置在该另一个面与对电极之间，使其与铝材电极的另一个面的一部分对置，将所述对电极配置成与互补于铝材电极的另一个面的所述一部分的其它部位对置，由此在铝材电极的另一个面的所述一部分形成耐蚀性氧化皮膜，在铝材电极的所述其它部位形成多孔性氧化皮膜。