[发明专利]发泡成型构件的制造方法和冲击吸收构件

权利要求书

1.一种发泡成型构件的制造方法，其包括：

第一步骤，其中将刚性板和发泡成型的第一成型体配置在成型模具内；以及

第二步骤，其中将发泡材料注入所述成型模具内，并以包围所述刚性板的至少一部分且与所述第一成型体形成为一体的方式发泡成型第二成型体。

2.根据权利要求1所述的发泡成型构件的制造方法，其特征在于，

在所述第一步骤中，以在所述第一成型体与所述刚性板之间设置间隙的方式来执行在所述成型模具中的配置；以及

在所述第二步骤中，使所述发泡材料进入所述间隙，利用所述第二成型体包围所述刚性板的一部分，使所述第一成型体与所述第二成型体熔接。

3.根据权利要求2所述的发泡成型构件的制造方法，其特征在于，在所述第二步骤中，所述刚性板以在所述成型模具的内壁与所述刚性板的周缘部之间产生空隙的方式配置。

4.根据权利要求2或3所述的发泡成型构件的制造方法，其特征在于，在所述第二步骤中，使用形成有贯通孔的所述刚性板，使所述发泡材料通过所述贯通孔进入所述间隙。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的发泡成型构件的制造方法，其特征在于，在所述第一步骤中，所述配置被如下进行：所述刚性板的一部分压抵于所述成型模具的内表面，使得所述发泡材料不会进入所述刚性板的所述一部分与所述成型模具之间。

6.一种冲击吸收构件，其包括：

第一成型体，所述第一成型体发泡成型于刚性板的一个面的一部分；和

第二成型体，所述第二成型体发泡成型于所述刚性板的另一个面的整面。

7.根据权利要求6所述的冲击吸收构件，其特征在于，所述第一成型体和所述第二成型体由不同种类的发泡材料成型。

8.根据权利要求6或7所述的冲击吸收构件，其特征在于，贯通孔设置在所述刚性板的夹在所述第一成型体与所述第二成型体之间的部分。

9.根据权利要求8所述的冲击吸收构件，其特征在于，所述贯通孔的直径为10mm至20mm。

10.根据权利要求8或9所述的冲击吸收构件，其特征在于，

所述刚性板的每10000mm²板面设置有2至10个所述贯通孔，并且

相邻的所述贯通孔之间的间隔为10mm至70mm。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的冲击吸收构件，其特征在于，在所述第二成型体中，所述第二成型体通过发泡材料绕过所述刚性板的所述第一成型体侧而熔接于所述第一成型体。