[发明专利]在模具中模塑物体的方法

说明书

发明涉及一种在模具(4)中模塑物体的方法，包括如下步骤：将胶带(1)施加于模具(4)的内部，将形成所述物体的材料层(5)分配在所述胶带(1)上，使所述材料层(5)硬化，将所述物体从所述模具(4)除去，其中所述胶带(1)具有背衬箔(10)，在所述背衬箔(10)上单侧地分散了粘合剂组合物、特别是自粘剂组合物，且该背衬箔(10)包含一种或至少两种含氟聚合物。

本发明涉及在模具中模塑物体的方法，其中由多个可固化的材料层模塑物体、特别是安装在风力涡轮机中的转子的半叶片。

许多组件(其中一些具有复杂的几何结构)通过将可硬化的材料(例如环氧树脂或聚酯树脂)引入模具、继而硬化来制造。

这类方法实例为RTM(树脂转移模塑)和VRTM(真空辅助树脂转移模塑)。树脂转移模塑是由热固性塑料和弹性体制造模塑体的方法。相比于压塑，此处模塑组合物借助活塞从通常被加热的前室(Vorkammer)经由分配槽注入模腔，其中它在受热和压力下硬化。作为模塑组合物可使用甲醛树脂(酚醛树脂或者氨基塑料)和反应性树脂(聚酯如PET、或环氧树脂)与小的填料颗粒和弹性体。

在循环开始时，前室包含预增塑和经计量的模塑组合物。首先闭合模具。然后模塑组合物被注入模具并在模具中放置一定时间。在所述“保留时间”期间，发生所述模塑组合物的反应或硫化。所述保留时间取决于各种因素(树脂类型、填料、加工压力和加工温度)。一旦所述保留时间结束，就可打开所述模具。之前注入的模塑组合物现为固体(已硬化)，并且现称为模塑体。现在可将其从模具中取出。之后清洗所述模具，并可开始另一循环。

在此，在压制和最后成型(Nachpressen)的过程中所需的模塑组合物的量总是大于最终模塑体的体积，以使所述模具填满。由此保证了所述模塑体完全形成并且不会有空气被压入。在新的循环开始之前，这种情况下保留在前室中的过量的模塑组合物(亦被称为残留物)必须被除去并由新的模塑组合物取代。

为了避免空气夹杂物，还常常抽空腔体(模腔)。

还为了加工长纤维或半成品纤维(预编织品/预制件)，而将它们预先插入所述模具，并用模塑组合物包封(umpritzen)。再次，有利地通常还将腔体(模腔)抽空。

可根据树脂浇口(Harzangüsse)的数目和设计对“预编织品加工”进行分类。下文将树脂引入半成品纤维称作注入，无论以何种方式产生压力梯度。

·点注入(Punktinjektion)：仅在一处将树脂注入半成品。对于点浇口，流体前部可包含空气，这导致了缺陷。

·多点注入：可通过多个注入点更快速地用树脂填充模具。可通过精心设计的定位来阻止空气的夹杂。

·线型注入：在线型注入的情形下，于模具的边缘按线性方式注入而不是在点状部位注入。这对于大型组件来说是有利的，因为仅需流经较短的边缘长度。

·流道注入：通过位于纤维半成品上方或下方的宽的管道注入树脂。

·分级注入(Kaskade-Injection)：为了保持低的压力梯度，在流体前部的方向上设置多个注入部位。然而，为此要求沿着流体前部连续地打开和关闭注入管线。

已知的模具类型为硬模具、软模具或混合类型。

使用具有低粘度的树脂作为注入树脂。因此，在流经模具的过程中的流阻保持为低，并且填充过程要求较小的压力差。用于RTM工艺的反应性树脂被提供作为特定的注入树脂，其由树脂组分和硬化剂组分构成。可在注入前就混合低反应性树脂体系。如果使用的是高反应性树脂体系，那么只能即时在注入管线或模具中混合树脂和硬化剂。以这种方式容许实现较少的循环次数。其中在注入前才即时混合注入树脂组分的工艺称为RIM(反应注入模塑)工艺。

进一步的细节可在的化学百科全书中具体地以关键词“Spritzgieβen”被发现(2013 Georg Thieme Verlag,文件编码RD 19 03499,最近更新于：2011年7月)。