[发明专利]双电层电容器用电极膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及双电层电容器用电极膜的制造方法。

背景技术

作为双电层电容器(以下也称为“EDLC”)用的电极膜的制造方法，以往已知有将活性炭、炭黑以及粘合剂(PTFE等)混炼，并将其片材化的制造方法(例如，专利文献1)。

然而，该方法中，难以使电极中的微碳粉(活性炭)的密度充分提高，专利文献2中提出了如下电容器用分极性电极的制造方法：是一种对由微碳粉、导电性助剂以及粘合剂构成的原料进行混合、混炼获得混炼物之后，通过利用辊压机使该混炼物形成规定厚度的片状成形体，从而制造电容器用分极性电极的方法，所述混炼物是将所述原料混合、混炼后的一次混炼物干燥、进行加压成型之后，通过进行破碎、分级而得到的。在专利文献2中，记载了由于利用该方法能提高分极性电极中的微碳粉的密度，因此能有助于电容器的高容量化。

另外，在专利文献3中公开了这样一种双电层电容器用分极性电极的制造方法，将含有含碳粉末、导电性助剂以及粘合剂的原料进行混合、混炼形成混炼物，将该混炼物进行微粒化，制作成形材料，将该成形材料进行成形、轧制，制造片状的双电层电容器用非极性电极的方法，作为将所述混炼物进行微粒化之后的成形材料，其颗粒的形状为块状，粒径为47μm以上且840μm以下的范围内，利用这样的成形材料，形成双电层电容器用分极性电极的制造方法，专利文献3记载了利用该方法，能制造拉伸强度较强的分极性电极。在专利文献3中，列举了利用刻刀进行切碎使混炼物微粒化的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平4-67610号公报

专利文献2：日本专利特开2001-230158号公报

专利文献3：日本专利第3776875号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，仅利用对含碳粉末、导电性助剂以及氟树脂粘合剂进行混炼，将其片材化这样的制造方法(例如专利文献1)得到的EDLC用电极膜，以及利用专利文献2或专利文献3所记载的制造方法得到的EDLC用电极膜，在强度方面都有改善的余地。

另外，专利文献1～3的任一种制造方法中，在将所制造出的片状成形体切割成所期望的形状、形成EDLC用电极膜时，都会产生余料，因此期望对其进行再利用。

本发明是鉴于这样的现有技术所具有的问题而完成的，其目的在于提供一种高强度EDLC用电极膜的制造方法，能对在制造电极膜时产生的余料进行再利用。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明例如涉及以下的[1]～[3]。

[1]

一种双电层电容器用电极膜的制造方法，其特征在于，包括：工序(a1)，该工序(a1)将含碳粉末、导电性助剂以及氟树脂粘合剂进行混炼，由得到的混炼物制造成形体；

工序(a2)，该工序(a2)将所述成形体进行粉碎，制造平均粒径为5～100μm的改性材料；以及

工序(b),该工序(b)将含碳粉末、导电性助剂、氟树脂以及所述改性材料进行混炼，使得相对于所述含碳粉末、所述导电性助剂、所述氟树脂以及所述改性材料的总和100重量％，使所述改性材料达到1～40重量％的比例，对得到的混炼物进行轧制，制造双电层电容器用电极膜。

[2]

如上述[1]所述的双电层电容器用电极膜的制造方法，其特征在于，所述改性材料的安息角为45度以下。

[3]

如上述[1]或[2]所述的双电层电容器用电极膜的制造方法，其特征在于，在所述工序(a2)中，对所述成形体或其粉碎物照射电子射线。

发明效果

根据本发明的EDLC用电极膜的制造方法，能制造强度较高的EDLC用电极膜。另外，切割片状的成形体得到EDLC用电极膜时所产生的余料，能作为在工序(2a)中进行粉碎的成形体，加以再利用。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行详细说明。

本发明的EDLC用电极膜的制造方法，其特征在于，包含：

工序(a1)，该工序(a1)利用含碳粉末、导电性助剂以及氟树脂粘合剂制造成形体；

工序(a2)，该工序(a2)将所述成形体进行粉碎，制造改性材料；以及

工序(b),该工序(b)利用含碳粉末、导电性助剂、氟树脂以及所述改性材料制造EDLC用电极膜。

工序(a1)；

工序(a1)中，将含碳粉末、导电性助剂以及氟树脂粘合剂进行混炼，由得到的混炼物制造成形体。