[发明专利]旋流器

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋流器。

背景技术

旋流器(Swirler)被用作压力喷雾燃油器或者高压气流喷雾燃油器的火焰稳定器，其起到利用旋转的叶片使流入燃烧器的空气产生旋流的作用。这种旋流器通过令流入燃烧器的空气以及燃料的混合气体在中心部形成负压，从而形成可着火的低速高温循环区域。

旋流器有轴流式旋流器(axial flow swirler)以及径流式旋流器(radial flow swirler)。

图1示出轴流式旋流器的一个示例，其是轴流式旋流器的概略的局部剖面立体图。图2是图1中的轴流式旋流器的剖面图，以对称轴为基准而示出了单片。参照图1以及图2，轴流式旋流器10具有多个叶片(vane)12，所述多个叶片12布置在燃烧器50的上游侧，并且布置在进入燃烧器50的炉膛51的空气GA的路径上。多个叶片12以辐射状布置在引燃器主体(pilot body)15的周围，并且相对空气GA的进入路径倾斜预定角度，从而起到转换流入燃烧器50的炉膛51的空气的方向的作用。所以，空气以及与空气混合的燃料在引起涡流的同时流入燃烧器。

这种轴流式旋流器的优点为结构简单并制造容易，但是因为流体流速没有多大改变而只改变方向，所以空气和燃料之间的混合性能有时会不足。

图3示出径流式旋流器的示例图，以径流式旋流器的对称轴为基准概略地示出了一侧的剖面。径流式旋流器20与轴流式旋流器10相同地，布置在燃烧器50的上游侧，并且具有引燃器主体25和与引燃器主体25结合的多个叶片22。但是，径流式旋流器20与轴流式旋流器10的不同之处在于，空气GA沿半径方向流入，该空气的方向以及流速借助于叶片22产生急剧的变化，然后流入燃烧器50的炉膛51。

如上文所述，径流式旋流器因流入的空气的流速变化急剧，因此在空气和燃料的混合方面有着优点，但是相比轴流式旋流器，其缺点在于，制造难度高；难以控制流体的流动。

发明内容

技术问题

根据本发明的一方面，其主要目的在于提供一种空气和燃料的混合性能以及稳定火焰的性能优秀，压力的下降少，制造以及维修容易的旋流器。

技术方案

根据本发明的一实施例的旋流器包括：壳体；引燃器主体，布置于所述壳体的内部；以及多个叶片，沿着所述引燃器主体的周围布置，所述叶片的至少一部分与所述引燃器主体的端部相比进一步向下游侧突出。

有益效果

根据本发明的一方面的旋流器的优点在于，空气和燃料的混合性能以及稳定火焰的性能优秀，压力的下降少，并且制造以及维修容易。

附图说明

图1是现有轴流式旋流器的局部剖面立体图。

图2是以图1中的轴流式旋流器的对称轴为基准，概略地示出一侧的剖面的图。

图3是以现有径流式旋流器的对称轴为基准，概略地示出一侧的剖面的图。

图4是根据本发明的一实施例的旋流器的概略的局部剖面立体图。

图5是概略地示出图4中的旋流器的内部结构的局部剖面图。

图6是概略地示出在引燃器主体的前面观察图4中的旋流器的引燃器主体结合叶片时的形态的图。

图7是概略地示出在引燃器主体的侧面观察图4中的旋流器的引燃器主体结合叶片时的形态的图。

图8是概略地示出图4中的旋流器的内部中的局部的图。

图9是概略地示出图4中的旋流器的流入口侧的图。

图10是概略地示出形成于图4的旋流器的内部的通道的图。

图11是概略地示出图4中的旋流器的内部形状的图，用于以一个叶片为主，说明叶片的形状。

图12是概略地示出图4的旋流器的流出口侧的流体的流动的图。

最佳实施方式

根据本发明的一实施例的旋流器包括：壳体；引燃器主体，布置于所述壳体的内部；以及多个叶片，沿着所述引燃器主体的周围布置，所述叶片的至少一部分与所述引燃器主体的端部相比进一步向下游侧突出。

所述壳体具有入口部、出口部，以及在所述入口部和所述出口部之间的内径扩张的扩张部。

并且，所述叶片可以具有相对所述引燃器主体的长度方向倾斜地布置的倾斜部，所述倾斜部可布置在所述扩张部的内部。