[发明专利]金属粉浆料及其制造方法有效
申请号: | 201480045321.1 | 申请日: | 2014-08-12 |
公开(公告)号: | CN105612014B | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 古泽秀树 | 申请(专利权)人: | JX金属株式会社 |
主分类号: | B22F1/02 | 分类号: | B22F1/02;B22F9/00;H01B1/00;H01B1/22;H01B13/00;H01G4/12;H01G4/232;H01G4/30 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司72001 | 代理人: | 张桂霞,石克虎 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 浆料 及其 制造 方法 | ||
1.金属粉浆料的制造方法,该方法包括下述步骤:将Si、Ti、Al、Zr、Ce、Sn中的任一种元素的附着量相对于1g金属粉为100~1000μg、且N相对于金属粉的重量%为0.02%以上的经表面处理的金属粉和具有羧基或氨基的有机化合物分散在溶剂中调制浆料;
经表面处理的金属粉是通过包括下述步骤的制造经表面处理的金属粉的方法制造的:
将金属粉和具有氨基的偶联剂的水溶液混合,调制金属粉分散液的步骤;
从金属粉分散液中以残余物的形式回收金属粉的步骤;以及
利用水性溶剂清洗以残余物的形式回收的金属粉的步骤。
2.权利要求1所述的方法,其中,利用水性溶剂清洗以残余物的形式回收的金属粉的步骤是如下的步骤:
利用水性溶剂清洗以残余物的形式回收的金属粉,直至在添加相对于清洗后的金属粉的干燥质量为5倍质量的水性溶剂后而得到的滤液中,通过ICP分析检测的选自Si、Ti、Al、Zr、Ce和Sn的一种元素达到50ppm以下的浓度。
3.权利要求1或2所述的方法,其中,调制浆料的步骤是如下的步骤:
除了经表面处理的金属粉和具有羧基或氨基的有机化合物以外,还将粘合剂树脂分散在溶剂中来调制浆料。
4.权利要求1或2所述的方法,其中,具有羧基的有机化合物为脂肪酸或氨基酸。
5.权利要求1或2所述的方法,其中,具有氨基的有机化合物为脂肪族胺。
6.印刷方法,该印刷方法是在使用滤器过滤通过权利要求1~5中任一项所述的制造方法制造的金属粉浆料后,在印刷电路基板上进行丝网印刷。
7.电极的制造方法,该方法包括下述步骤:
在基材上涂布通过权利要求1~5中任一项所述的制造方法制造的金属粉浆料的步骤;以及
将涂布于基材的金属粉浆料加热烧结的步骤。
8.金属粉浆料,其在溶剂中分散含有下述经表面处理的金属粉:相对于1g的金属粉,Si、Ti、Al、Zr、Ce、Sn中的任一种元素的附着量为100~1000μg,且N相对于金属粉的重量%为0.02%以上,
D50为0.5μm以下,且Dmax为1.0μm以下;
其中,在以选自Al、Si、Ti、Zr、Ce和Sn的一种元素相对于1g金属粉的附着量为x μg、以烧结起始温度为y ℃时,经表面处理的金属粉满足下式:
100≤x≤1000
y≥0.2x+600。
9.金属粉浆料,其在溶剂中分散含有下述经表面处理的金属粉:相对于1g的金属粉,Si、Ti、Al、Zr、Ce、Sn中的任一种元素的附着量为100~1000μg,且N相对于金属粉的重量%为0.02%以上,
D50为0.5μm以下,且Dmax为1.0μm以下;
其中,在通过STEM获得的表面附近的EDS的浓度分布中,以包含选自Al、Si、Ti、Zr、Ce和Sn的一种元素的表面处理层的厚度为x nm、以金属粉的烧结起始温度为y ℃时,经表面处理的金属粉满足下式:
0.5≤x≤10
25x+620≤y。
10.权利要求8或9所述的金属粉浆料,其在溶剂中分散含有:经表面处理的金属粉;以及
具有羧基或氨基的有机化合物;
具有羧基的有机化合物是脂肪酸或氨基酸,具有氨基的有机化合物是脂肪族胺。
11.权利要求8或9所述的金属粉浆料,其在溶剂中分散含有:经表面处理的金属粉和具有羧基或氨基的有机化合物,此外还含有粘合剂树脂。
12.权利要求8或9所述的金属粉浆料,其中,经表面处理的金属粉是用具有氨基的偶联剂进行了表面处理的金属粉。
13.权利要求10所述的金属粉浆料,其中,脂肪酸或脂肪族胺相对于经表面处理的金属粉的质量比、即脂肪酸或脂肪族胺/经表面处理的金属粉处于1/2000~1/50的范围。
14.权利要求10所述的金属粉浆料,其中,脂肪酸或脂肪族胺相对于溶剂的质量比、即脂肪酸或脂肪族胺/溶剂处于1/2000~1/50的范围。
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