[发明专利]吹塑成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及将有底筒状的预成型坯吹塑成型而形成瓶体的吹塑成型装置，尤其是，涉及使用液体作为加压流体的吹塑成型装置。

背景技术

以定向聚丙烯(OPP)制的瓶体、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶体、即宝特瓶为代表的树脂制瓶体被用于饮料用、食品用、化妆品等各种用途。一般情况下，这样的瓶体是利用吹塑成型装置对通过射出成型等形成为有底筒状的树脂制预成型坯进行双轴拉伸吹塑成型而形成为预定形状。

吹塑成型装置包括：吹塑成型用模具，加热至可拉伸温度的预成型坯装在该吹塑成型用模具中；吹嘴，与已装在模具中的预成型坯的口筒部嵌合；以及加压流体供给部，向吹嘴供给被加压的流体，通过吹嘴而向预成型坯内填充被加压的流体，从而在轴向和径向上拉伸预成型坯，使其成型为沿着模具的型腔的形状。

作为这样的吹塑成型装置，已知有例如专利文献1中所示的、使用加压液体来代替加压空气作为装填于预成型坯内的流体的装置。这时，使用饮料、化妆品、药品等最终装填于产品中的内容液作为液体，从而能够省略向瓶体装填内容物的装填工序，能够简化其生产工序、吹塑成型装置的构成。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：特开2000-43129号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在向预成型坯内装填加压后的液体来进行吹塑成型的现有的吹塑成型装置中，进行吹塑成型时，液体在被装填的同时会卷进预成型坯内的空气，因此，装填在成型后的瓶体内的液体的内容量不稳定，并且还存在卷进的空气因装填液体时的压力而溶入液体中，导致装填结束后，溶入的空气在瓶体内部变成气泡出现的问题。

本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供能够在采用加压后的液体进行吹塑成型时防止空气卷进液体中的吹塑成型装置。

用于解决课题的方案

本发明的吹塑成型装置具有：吹塑成型用的模具，有底筒状的预成型坯装在该模具中；吹嘴，与已装在该模具中的预成型坯的口筒部嵌合；以及加压液体供给部，向该吹嘴供给加压后的液体，所述吹塑成型装置经由所述吹嘴向所述预成型坯内装填液体，将该预成型坯成型为沿着所述模具的型腔的形状，所述吹塑成型装置的特征在于，包括：与所述吹嘴连接的脱气机构部，所述吹塑成型装置在通过所述脱气机构部吸出装在所述模具中的所述预成型坯内的空气之后，经由所述吹嘴向所述预成型坯内装填液体。

在本发明的吹塑成型装置中，优选地，所述脱气机构部具有向连接该脱气机构部与所述吹嘴的流路内供给闪空气而使该流路内的液体返回所述吹嘴的功能。

优选地，本发明的吹塑成型装置具有拉伸杆，所述拉伸杆与所述吹嘴同轴地配置，并通过朝向所述模具的型腔内移动而在轴向上拉伸所述预成型坯。

发明效果

根据本发明的吹塑成型装置，通过脱气机构部吸出预成型坯内的空气之后再经由吹嘴向预成型坯内装填液体，从而能够防止空气卷进装填在预成型坯内的液体中。因此，能够使装填在成型后的瓶体内的液体的内容量稳定，同时还能防止从充填后的液体产生气泡，能够提高利用该吹塑成型装置制造的产品的品质。

附图说明

图1是概略示出本发明一实施方式的吹塑成型装置的说明图。

图2是放大示出图1所示的吹塑成型装置的主要部分的截面图。

图3是通过图1所示的吹塑成型装置所进行的吹塑成型的各工序的时间图。

具体实施方式

下面，参照附图，详细地例示说明本发明的实施方式。

图1示出的本发明一实施方式的吹塑成型装置具有吹塑成型用的模具1。该模具1的型腔2为瓶子形状，并在模具的上表面朝上方开口。虽未图示详情，但模具1能够左右开模，通过打开模具1，可从模具1取出成型后的产品。

由该吹塑成型装置吹塑成型而形成为瓶体的预成型坯PF装在该模具1中。如图2所示，作为预成型坯PF，例如可以使用由聚丙烯(PP)等树脂材料整体形成为有底圆筒形，在其为试验管形状的主体部PFa的上端设置圆筒形的口筒部PFb，并在口筒部PFb的下端部设置颈环PFc的形状的预成型坯。该预成型坯PF以其主体部PFa配置在模具1的型腔2内且颈环PFc与模具1的上表面抵接而使口筒部PFb向模具1的外部(图1、2中的上方)突出的状态装在模具1中。

在模具1的上侧设有喷嘴单元10，该喷嘴单元10相对于模具1在上下方向上自由地相对移动。该喷嘴单元10包括保持部件11、供给筒部12以及吹嘴13。