[发明专利]用于由挤出的聚合物片材形成制品的方法

说明书

技术领域

本公开总体涉及使用片材和片材技术形成制品，并且更特别地涉及用于由挤出的聚合物片材形成制品的方法。

背景技术

由热塑性挤出片材制造的透明部件典型地可以通过各种成型方法制造。然而，这些方法通常缓慢、劳动密集，并且在设计选择上受限。例如，当待生产的部件复杂(包括各种复杂细节)时，只有少数的成型技术是适合用于使用的。

一种适用于生产复杂部件的成型技术类型是真空成型。在真空成型方法中，将聚合物材料加热直至其变柔软，并且然后将其置于模具上方并通过真空吸入，直至其呈现期望的形状。然而，在使用此技术中，材料与模具表面的不均匀接触经常导致完成的部件具有表面缺陷。

一种类型的真空成型技术是能够生产中等复杂的部件的真空辅助塞-圈成型(plug and ring forming)。在塞-圈成型中，将片材形状的聚合物材料在环模上拉伸，并且将模塞(阳模)压入聚合物材料以将其拉扯成型。此技术的一个缺点是发生过多的划痕(mark-off)，尤其是在成型部件的内棱角上。划痕是在成品部件上由模具表面形成的痕迹。

另一种真空成型技术是包模真空成型(drape vacuum forming)，其适用于生产简单或仅最小复杂度的部件。如用于车辆的挡风玻璃的部件可以由具有约3毫米(mm)厚度的聚碳酸酯材料在约30分钟内或更久包模成型。使用包模真空成型技术的成型包括在材料冷却至其不再流动的点之前，将片材形状的材料在阳模上拉伸。

为生产高度复杂的部件，使用如注射模制的技术。由于与注射模制设备相关的费用，并且由于用于每种产品的形状/型号的制造的模具，特别地，注射模制技术一般具有很高的成本。在利用注射模制技术的方法中，通常期望的是生产的大体积部件以使得该方法是有成本效益的。

在本领域中存在对于改进的模制技术和产品的持续需要。

发明内容

本文公开了用于制造透明制品的方法及由其制造的制品。

在一种实施方式中，用于形成透明部件的方法包括将片材夹持在模具的轮廓表面上，加热该片材，将片材拉伸越过该轮廓表面，将拉伸的片材吹至轮廓表面上以形成成形的制品，并且从模具上移除成形的制品。

在另一实施方式中，用于形成透明制品的方法包括：加热聚合物片材以形成加热的片材；产生跨该加热的片材的压力差；将加热的片材推至轮廓表面上以形成成形的制品；并且从模具上释放成形的制品。

通过以下附图和具体实施方式举例说明上述和其他特征。

附图说明

现在参照作为实施方式的附图，并且其中，相似元件编号相同。专利或申请文件包含至少一个以彩色展示的附图。在请求并支付必要的费用时，将由官方提供具有彩色附图的该专利或专利申请出版物的副本。

图1是使用本文公开的方法用于形成部件的模具的一种示例性实施方式的示意性剖视图；

图2是用于包模真空成型方法的模具的照片；

图3是形成于图2的模具上的剖面部件的照片；

图4是在由聚碳酸酯片材形成的部件上进行的轮廓测量的示意图；

图5A是在成型部件的肋区域(rib area)中，两个成90°角的真空成型的聚碳酸酯偏振器(交叉偏振光)之间的图像；

图5B是由压力成型技术形成的聚碳酸酯部件的肋区域的交叉偏振光之间的图像；

图6A是在成型部件的点区域中，真空成型的聚碳酸酯的交叉偏振光之间的图像；

图6B是通过压力成型技术形成的聚碳酸酯部件的点区域的交叉偏振光之间的图像；

图7A是在成型部件的肋区域中，真空成型的聚对苯二甲酸乙二酯的交叉偏振光之间的图像；

图7B是由压力成型技术形成的聚对苯二甲酸乙二酯部件的肋区域的交叉偏振光之间的图像；

图8A是在成型部件的点区域中，真空成型的聚对苯二甲酸乙二酯的交叉偏振光之间的图像；以及

图8B是由压力成型技术形成的聚对苯二甲酸乙二酯部件的点区域的交叉偏振光之间的图像。

具体实施方式