[发明专利]薄膜室被抽空时的气密性测试

说明书

本发明涉及用于在由柔性材料制成的薄膜室(12)内测试含有气体的样品(18)的密封性的方法。所述薄膜室(12)被真空泵(28)抽空。本发明的特征在于从所述薄膜室(12)流出的由所述真空泵(28)产生的气流在抽空的过程中被测量以及对应于所述样品(18)的可能的泄漏处被检查。

技术领域

本发明涉及用于在柔性材料构成的薄膜室中测试含有气体的样品的气密性的方法。

背景技术

薄膜室是测试样品例如食品包装袋或其他柔性包装袋的气密性的测试室。目前，薄膜室至少部分地由柔软的弹性材料制成，当所述薄膜室被抽空时，该材料会紧贴薄膜室内的样品。在所述样品的环境内，在所述薄膜室内部形成真空状态。该真空状态把包含在样品内的填充气体通过可能的泄漏处排出到薄膜室内部的样品的外部环境中。薄膜室外部的大气压力会防止样品的内部压力导致样品在真空中爆裂。

通常地，已知有两种备选的方法用于在薄膜室内测试样品的气密性。在一种方法中，测试气体被加入到样品内的填充气体中，并且测试气体的部分压力在所述薄膜室的真空系统的气流中被测量。目前，所述测试气体的部分压力用作泄漏速率的测量标准。

另一个测试方法不依靠填充气体。在第一个步骤中，薄膜室被抽空，然后到达真空泵系统的阀门被关闭。之后，在第二个步骤中，随着时间变化的压力增量在薄膜室内部和样品外部被测量。该压力增量用作样品的泄漏速率的测量标准。由于“抽空”和“压力测量”这两个步骤必须被依次地执行，该方法对于工业上的气密性测试是不利的，因为这些步骤在气密性测试中需要很短的周期率。另一个不利之处是，在样品具有很大的泄漏处的情况下，填充气体将会在抽空阶段期间就已经从样品内被泵出。这样，在抽空阶段之后，样品已经被抽空，并且在压力测量阶段中将会被错误地认为是气密的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的用于在薄膜室内测试样品的气密性的方法。

本发明的用于在由柔性材料制成的薄膜室内测试含有气体的样品的密封性的方法，其中所述薄膜室被真空泵抽空；从所述薄膜室流出的由所述真空泵产生的气流在抽空阶段中被测量并且关于所述样品的可能的泄漏处被检查；一定期间内的被测得的气体流量被与所述一定期间内的参考气体流量进行比较，所述参考气体流量即气密的样品的气体流量。根据该技术方案，由真空泵产生的来自薄膜室的气体流量在抽空阶段期间就已经被测量，并且在抽空阶段期间就已经被检测以确定样品中可能存在的泄漏处。此处，在从样品中可能存在的泄漏处流出的气体积聚的期间，可以省去通常在抽空之后执行的压力测量。优选地，在抽空阶段期间被测得的气体流量被与样品被密封的情况下的气体流量情况进行比较。所述样品被密封的情况下的气体流量被用作参考气体流量。该参考气体流量可以在实际的压力测量之前被测量及存储。之后样品的泄漏速率可以被通过从测得的气体流量中减去该参考气体流量来确定。

所述测量可以利用置于真空泵的排气气流中的流量传感器来执行，或者作为备选方案，也可以利用设置在节流点的差分压力传感器来执行，所述差分压力传感器被设置在连接薄膜室和真空室，以便利用真空泵抽空薄膜室的管路系统中。

在测量之前，处于样品之外的薄膜室中的气体的量相对于处于样品之内的气体的量的比例应该被降低，例如通过使薄膜室的体积适应于样品的体积来降低该比例。

附图说明

下面是结合附图对本发明的实施方式进行的详细说明。在附图中：

图1示出了第一实施方式；

图2示出了第二实施方式；

图3示出了第三实施方式；

图4示出了第四实施方式；

图5示出了第五实施方式；以及

图6示出了第六实施方式。

具体实施方式