[发明专利]用于连续回收（甲基）丙烯酸的方法和用于该方法的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续回收(甲基)丙烯酸的方法和用于该方法的设备。

背景技术

通常，在催化剂的存在下通过丙烷、丙烯、(甲基)丙烯醛等的气相氧化制备(甲基)丙烯酸。例如，丙烷、丙烯等在反应器中在适当催化剂的存在下通过气相氧化经由(甲基)丙烯醛转化为(甲基)丙烯酸，且在反应器的后端得到反应产物混合气体，包括(甲基)丙烯酸、未反应的丙烷或丙烯、(甲基)丙烯醛、惰性气体、二氧化碳、水蒸汽和各种有机副产物(乙酸、重质等)。

含(甲基)丙烯酸的混合气体在(甲基)丙烯酸吸收塔中接触含水的吸收溶剂，并作为(甲基)丙烯酸水溶液回收。此外，回收汽提(甲基)丙烯酸后的不溶气体用于(甲基)丙烯酸的合成反应，且其一部分被焚烧，转化成无害气体，并排出。萃取所述(甲基)丙烯酸水溶液，蒸馏，并纯化以得到(甲基)丙烯酸。

为了提高(甲基)丙烯酸的回收效率，提出了控制过程条件或过程顺序等的各种方法。其中，作为用于从在所述(甲基)丙烯酸吸收塔中得到的(甲基)丙烯酸水溶液中分离水和乙酸的方法，如图1所示的在蒸馏塔(300)中使用疏水溶剂共沸蒸馏是已知的。此外，还已知向萃取塔供给(甲基)丙烯酸水溶液以获得具有降低的水含量的(甲基)丙烯酸萃取溶液及其萃余溶液，以及蒸馏萃取溶液以获得(甲基)丙烯酸的方法。

然而，根据已知方法，其问题在于，在蒸馏过程中(甲基)丙烯酸的损失高，且蒸馏塔内部的温度分布会出现不稳定，从而导致蒸馏过程难以稳定运行。

发明内容

【技术问题】

本发明的一个目的是提供一种连续回收(甲基)丙烯酸的方法，其可以使在蒸馏过程中的(甲基)丙烯酸的损失最小化，且能够使得蒸馏过程稳定运行并节约能量。

本发明的另一个目的是提供一种可用于连续回收(甲基)丙烯酸的方法的设备。

【技术方案】

根据本发明，提供了一种连续回收(甲基)丙烯酸的方法，包括：

吸收过程，其中，将通过(甲基)丙烯酸的合成反应生成的包括(甲基)丙烯酸、有机副产物和蒸汽的混合气体与包含水的吸收溶剂接触，以得到(甲基)丙烯酸水溶液；

萃取过程，其中，将一部分通过吸收过程得到的(甲基)丙烯酸水溶液与萃取溶剂在萃取塔中接触，以通过萃取塔的上部出口获得(甲基)丙烯酸萃取溶液，并通过下部出口获得流经萃取塔的下部静止部的萃余溶液；以及

蒸馏过程，其中，蒸馏包括通过吸收过程得到的(甲基)丙烯酸水溶液的剩余部分和通过萃取过程得到的(甲基)丙烯酸萃取液的进料，以得到(甲基)丙烯酸，

其中，在具有由多孔塔板分隔的多个级的蒸馏塔中进行所述蒸馏过程，其中，基于供给进料的进料点，位于精馏区的多孔塔板具有比位于汽提区的多孔塔板低的塔板开孔率。

根据本发明，可以在这样的蒸馏塔中进行蒸馏过程，所述蒸馏塔的基于位于汽提区的多孔塔板的开孔率塔板开孔率的位于精馏区的多孔塔板的塔板开孔率的比为1:0.6至1:0.9。

根据本发明，可以在其中多孔塔板是双流型逆流塔板的蒸馏塔中进行蒸馏过程。

根据本发明，进料点可以是：从该蒸馏塔的最上级开始，对应于总级数的40至60％中的任一点。

根据本发明，提供了一种用于连续回收(甲基)丙烯酸的设备，包括：

(甲基)丙烯酸吸收塔(100)，其配置有：混合气体入口，向该混合气体入口进料通过(甲基)丙烯酸的合成反应生成的包括(甲基)丙烯酸、有机副产物和蒸汽的混合气体；和(甲基)丙烯酸水溶液出口，从水溶液出口排出通过使所述混合气体与包含水的吸收溶剂接触而得到的(甲基)丙烯酸水溶液；

(甲基)丙烯酸萃取塔(200)，其配置有：(甲基)丙烯酸水溶液入口，所述(甲基)丙烯酸水溶液入口通过水溶液传输管道(102)(向该水溶液传输管道(102)进料了部分(甲基)丙烯酸水溶液)与吸收塔(100)的水溶液出口连接；萃取液出口，从该萃取液出口排出通过使引入的(甲基)丙烯酸水溶液与萃取溶剂接触而得到的(甲基)丙烯酸萃取液；以及萃余液出口，从该萃余液出口排出通过使(甲基)丙烯酸水溶液与萃取溶剂接触而得到的萃余溶液；以及