[发明专利]卷式消声器的制造方法以及卷式消声器

说明书

技术领域

本发明涉及卷式消声器的制造技术。

背景技术

以往，公开有将板状的工件卷绕于模具而形成筒状的主体部，并在该 主体部的内部插入消声装置而形成的消声器、所谓“卷式消声器”(例如， 参照下述专利文献1)。

专利文献1：日本特开2001-323809号公报

在上述专利文献中，由于使消声装置的排气的入口侧配管以及出口侧 配管向主体部的外侧伸出，因此在封堵形成于筒状的主体部的开口部的盖 开设有孔。此外，使消声装置的配管从开设于盖的孔向外侧伸出。

在如上所述构成的现有技术中，卷式消声器的结构受到限制。也就是 说，在将主体部形成为筒状后，无法将与筒状的主体部的开口部的直径相 比在该径向上更长的消声装置插入主体部。因此，过去局限为在向形成为 筒状的主体部插入消声装置后对主体部的开口部加盖，使消声装置的配管 从盖伸出的结构。

发明内容

本发明鉴于上述的状况，提供一种在将消声装置插入筒状的主体部后， 能够使消声装置比筒状的主体部的开口部的直径长，且能够提高结构的自 由度的、卷式消声器的制造方法以及卷式消声器。

本发明要解决的课题如上所述，接着对用于解决该课题的手段进行说 明。

即，在技术方案1中，提供一种在形成为筒状的主体部的内部插入消 声装置的卷式消声器的制造方法，上述消声装置在排气的入口侧配管以及 排气的出口侧配管中的至少任意一方具有能够沿轴向伸缩的伸缩部，在上 述消声装置的上述伸缩部收缩的状态下，将上述消声装置插入上述主体部 的内部，然后，使上述消声装置的上述伸缩部伸长，从而使具备上述伸缩 部的配管的前端部向上述主体部的外侧伸出。

在技术方案2中，提供一种通过在形成为筒状的主体部的内部插入消 声装置而形成的卷式消声器，其中，上述消声装置在排气的入口侧配管以 及排气的出口侧配管中的至少任意一方具备能够沿轴向伸缩的伸缩部。

在技术方案3中，上述伸缩部具备在收缩时成为凸部的山折部和在收 缩时成为凹部的谷折部，上述山折部与上述谷折部在配管的周向以及沿着 轴向的方向交替配置。

根据本发明，在卷式消声器的制造之际，在向筒状的主体部插入消声 装置后，能够增长消声装置而使之比筒状的主体部的开口部的直径长，能 够提高卷式消声器的结构的自由度。

附图说明

图1中，(a)以及(b)分别是表示第一实施方式的消声器的立体图以 及俯视图。

图2中，(a)为表示管状部件的制作工序的图，(b)为表示在管状部 件设置收缩部的工序的图，(c)为表示将伸缩管组装于消声装置的工序的 图。

图3为表示将消声装置插入主体部的工序的图。

图4中，(a)为表示使消声装置的伸缩部伸长的工序的图，(b)为表 示在主体部安装盖部的状态的图。

图5中，(a)为表示第二实施方式的消声器的俯视图，(b)为表示图 5(a)中的X-X线剖视图。

具体实施方式

接下来，对发明的实施方式进行说明。

此外，本发明的技术范围并不局限于以下的实施例，由本说明书以及 附图所记载的事项变得清晰的本发明涉及真正想要保护的技术思想的范 围整体。

首先，参照图1(a)以及(b)对作为本发明的消声器的第一实施方 式的消声器10的概要结构进行说明。对于构成消声器10的各部件，例如 使用不锈钢作为主要的原料。在本说明书中，使用图1(a)以及(b)中 示出的箭头规定消声器10的方向。

如图1(a)以及(b)所示，本实施方式的消声器10具备在前后方向 具有开口部的筒状的主体部11。主体部11通过将板状的工件卷绕于未图 示的模具，将端部彼此对接进而通过卷边或者焊接而接合，从而形成为筒 状。本实施方式的主体部11形成为其前侧开口部11a的左右方向的长度比 后侧开口部11b短(参照图3)。此外，前侧开口部11a被前侧盖部12封 堵，后侧开口部11b被后侧盖部13封堵。

在主体部11的内部插入消声装置20。消声装置20具备开设有未图示 的多个孔的板状的第一隔板21以及第二隔板22。第一隔板21以及第二隔 板22相互在左右方向上分离配置，第一隔板21配置在第二隔板22的右侧。