[发明专利]热膨胀性微球的制造方法

说明书

本发明提供一种效率良好地制造耐溶剂性高的热膨胀性微球的方法。热膨胀性微球的制造方法是由包含热塑性树脂的外壳、和被包含在该外壳内并且通过加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球的制造方法，该制造方法包括下述工序：制备使含有聚合性成分、所述发泡剂、和将理想活性氧量为7.8％以上的过氧化物A作为必需成分的聚合引发剂的油性混合物分散于水系分散介质中而得的水系悬浊液，且使所述油性混合物中的所述聚合性成分聚合。

技术领域

本发明涉及一种热膨胀性微球的制造方法。

背景技术

具有以热塑性树脂为外壳、且在其内部封入了发泡剂的结构的热膨胀性微球一般被称作热膨胀性微囊。作为热塑性树脂的原料单体，通常使用偏二氯乙烯、(甲基)丙烯腈系单体、(甲基)丙烯酸酯系单体等。另外，作为发泡剂，主要使用了异丁烷、异戊烷等烃(参照专利文献1)。

作为耐溶剂性高的热膨胀性微囊，已知以腈系单体的配合比例为80重量％以上的高配合比例进行聚合而得的热膨胀性微囊(参照专利文献2)。然而，近年来，随着热膨胀性微囊的用途的拓宽，如果单纯地只是来自于腈系单体的耐溶剂性，则存在不够充分的情况。因此，希望开发出具有更高的耐溶剂性的热膨胀性微囊。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第3615972号说明书

专利文献2：日本特开平9-19635号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种效率良好地制造耐溶剂性高的热膨胀性微球的方法。

用于解决课题的方法

本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，通过利用特定的聚合引发剂，从而可以实现上述目的，至此完成了本发明。

即，本发明的热膨胀性微球的制造方法是由包含热塑性树脂的外壳、和被包含在外壳内并且通过加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球的制造方法，该制造方法包括下述的工序：制备使含有聚合性成分、所述发泡剂、和以理想活性氧量为7.8％以上的过氧化物A作为必需成分的聚合引发剂的油性混合物分散于水系分散介质中而得的水系悬浊液，且使所述油性混合物中的所述聚合性成分聚合。

本发明的制造方法优选还满足下述(A)～(E)的构成要件。

(A)所述聚合性成分含有腈系单体作为必需成分。

(B)所述过氧化物A为过氧化酯和/或过氧化缩酮。

(C)所述过氧化物A为在分子内具有环状结构的化合物。

(D)所述过氧化物A的每1个分子中的活性氧的数目为2～5。

(E)所述过氧化物A的分子量为275以上。

本发明的热膨胀性微球是利用上述制造方法制造而成的。

本发明的中空粒子是使该热膨胀性微球加热膨胀而得的。中空粒子可以在其外表面进一步附着微粒而制成。

本发明的组合物是含有选自上述热膨胀性微球及中空粒子中的至少1种的粒状物、和基材成分的组合物。该组合物可以是成膜性组合物。

本发明的成形物是将该组合物成形而制成的。

发明效果

本发明的热膨胀性微球的制造方法可以效率良好地制造出耐溶剂性高的热膨胀性微球。

由于本发明的中空粒子是使利用上述制造方法而得到的热膨胀性微球加热膨胀而得到的，因此耐溶剂性高。