[发明专利]树脂颗粒群及其制造方法

说明书

树脂颗粒群是由交联乙烯基系树脂形成的、体积平均粒径为0.5～10μm的树脂颗粒群，其中，具有体积平均粒径的2倍以上的粒径的树脂颗粒的个数在每10万个中为5个以下，具有0.97以下的圆形度的树脂颗粒的比率为1％以下。包含交联乙烯基系树脂且体积平均粒径为0.5～10μm的树脂颗粒群的制造方法为：在树脂颗粒群的生成后不经破碎工序地实施分级工序，在前述分级工序中，通过来自多个导向叶片的空气在分级用空洞部产生涡流，用分别从第1和第2喷射喷嘴将空气喷射到分级用空洞部的上部和下部的气流分级机进行分级。

技术领域

本发明涉及由交联乙烯基系树脂形成的、体积平均粒径为0.5～10.0μm的树脂颗粒群及其制造方法，更详细而言，涉及这种树脂颗粒群及其制造方法：粗大树脂颗粒的含有率少，且破裂的树脂颗粒、变形的树脂颗粒的含有率少的树脂颗粒群及其制造方法以及其用途(树脂组合物和防眩薄膜)。

背景技术

在液晶显示器等图像显示装置中，有如下问题：若其周围明亮，则在其显示面上像镜子一样倒映外光，从而难以看到显示面上所显示的静止图像、影像等图像。为了解决这样的问题，采用了如下的技术：通过在图像显示装置的显示面的表面上设置防眩薄膜，使射入到显示面的光发生扩散，从而对显示面的表面赋予防眩性，减少由显示面的反射导致的外光的倒映。

通常的防眩薄膜是在其表面形成了微细的凹凸形状的构成，通过该微细的凹凸形状对图像显示装置的显示面赋予防眩性。

作为在防眩薄膜表面形成微细的凹凸形状的方法，从凹凸形状的调整容易度和生产效率的观点出发，以下方法渐渐成为主流：在基材薄膜上涂布含有树脂颗粒群和粘结剂的树脂组合物并使其干燥，由此形成在表面形成了来自树脂颗粒群的微细的凹凸形状的树脂组合物层(涂膜)。

防眩薄膜中使用的树脂颗粒群要求粒径均匀，聚集颗粒(由多个树脂颗粒聚集而形成的粗大树脂颗粒)和粗大树脂颗粒会成为在防眩薄膜表面产生伤痕或在防眩薄膜中产生亮点缺陷从而使图像显示装置的显示品质下降的原因。

此外，近年来，出于高清晰化和降低成本的目的，正在推进防眩薄膜的薄层化，所要求的粒径也逐渐变得更小。

粒径更小的树脂颗粒群的树脂颗粒间的聚集力变得更强，容易形成难以解聚的聚集颗粒。因此，在以往的方法中，仅进行分级难以使聚集颗粒解聚。因此，在以往的方法中，为了使聚集颗粒解聚并从该树脂颗粒群除去粗大颗粒，在分级工序之前需要使聚集颗粒破碎的破碎(粉碎)工序。例如，专利文献1的方法中，在对粉体微粒进行干式分级的工序之前需要将粉体微粒粉碎的工序。此外，专利文献2的方法中，在对微粉末聚合物进行分级的工序之前需要用喷射式粉碎机进行破碎的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2008/023648号

专利文献2：日本特公平4-71081号公报

专利文献3：日本特开2002-40204号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在破碎工序中，不仅树脂颗粒群的聚集被破碎，有时还会发生树脂颗粒的破裂(破碎)、变形。破裂的(破碎的)树脂颗粒、变形的树脂颗粒与球状的树脂颗粒的光扩散性等特性不同。因此，若在树脂颗粒群中大量含有破裂的树脂颗粒、变形的树脂颗粒，则例如在配置于图像显示装置的显示面上的防眩薄膜中使用树脂颗粒群时，有在防眩薄膜中产生透射光的不均、光的透过(局部扩散率低的部分产生的缺陷)，使图像显示装置的显示品质下降的问题。