[发明专利]压缩机有效
申请号: | 201480048193.6 | 申请日: | 2014-03-11 |
公开(公告)号: | CN105556122B | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 福田昭德;长谷昭三;船越大辅;平塚武志;苅野健;高尾仁;杉江敏裕;川畑信行;吉塚信一;清水逸雄 | 申请(专利权)人: | 松下知识产权经营株式会社 |
主分类号: | F04B39/00 | 分类号: | F04B39/00;B23K26/21;F04B39/12;F04C29/00;H02K1/12 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司11322 | 代理人: | 龙淳,王昊 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压缩机 | ||
技术领域
本发明涉及空调机、制冷机、鼓风机、热水器等所使用的压缩机。
背景技术
制冷装置、空气调节装置中使用压缩机。压缩机吸入在蒸发器中蒸发了的工作制冷剂,将工作制冷剂压缩至为了进行冷凝所需要的压力,对工作制冷剂回路中送出高温高压的工作制冷剂。这样的压缩机在密闭容器内收纳对制冷剂气体进行压缩的压缩机构部、和对压缩机构部进行驱动的电动机部。电动机部包括:固定在密闭容器的内壁面的定子、和对驱动轴施加旋转动力的转子。
现有技术中,电动机部的定子通过热装而密接固定于密闭容器的内壁。但是,在该方法中,定子因密闭容器的收缩应力而产生变形,存在电动机部的效率降低的问题。即,在定子上作用压缩应力,构成定子的电磁钢板形变,在转子旋转时产生磁场失真而引起电动机部的效率降低。另外,由定子产生的振动被传递至密闭容器,所以压缩机的振动和噪声成为问题。
近年来,从节能化的观点出发,提出了由直流电流驱动的直流IPM电动机。从另外,从高效率化的观点出发,提出了构成定子的电磁钢板的薄板化。该直流电动机能够进行几rpm至6000rpm以上的范围大的转速的运转,但在高速运转时流过较多电流,使用产生转矩的弱励磁控制,所以因上述的磁场失真导致的效率的降低、噪声振动的增加变得更加明显。
于是,提案有通过激光焊接将定子密接固定于密闭容器的方法(例如,参照专利文献1)。在专利文献1中,遍及定子铁芯的轴线方向的全部实施激光照射。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开昭63-189685号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,如专利文献1的方式遍及定子铁芯的轴线方向的全部实施激光照射的情况下,需要使定子铁芯的全部与密闭容器熔接,难以进行激光照射时间、热量调整。另外,需要确保电动机与密闭容器的接触面较大,以使得电动机不因激光的照射而损伤。并且,因为无法使密闭容器的板厚变薄,所以定子铁芯设计产生限制。
本发明,定子通过多个激光焊接部固定在外壳的内壁,在外壳的圆周方向彼此隔开规定的间隔形成多个激光焊接部,遍及规定的长度形成各个激光焊接部。
用于解决课题的方法
为了解决上述现有技术的课题,本发明的压缩机包括:电动机部,其包括定子和配置于上述定子的内侧的转子;压缩机构部;和外壳,上述定子由多个激光焊接部固定于上述外壳的内壁,多个上述激光焊接部在上述外壳的圆周方向上彼此隔开规定的间隔地形成,以规定的长度形成各个上述激光焊接部。
由此,能够实现电动机部的高效率化、包覆压缩机的外周面的包覆材料(隔热材料、防声材料、蓄热材料等)的保护。
发明的效果
根据本发明,能够防止因定子的变形导致的电动机部的效率降低。另外,根据本发明,在激光焊接部不产生凸起(凸部),所以能够防止包覆压缩机的外周面的包覆材料(隔热材料、防声材料、蓄热材料等)的破损。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的压缩机的截面图。
图2是本发明的实施方式的电动机部的俯视图。
图3是说明本发明的实施方式的激光焊接部的图。
图4是表示本发明的实施方式的电动机部与外壳的关系的图。
图5是说明本发明的变形例1的激光焊接部的图。
图6是说明本发明的变形例2的激光焊接部的图。
图7是说明本发明的实施方式和变形例2的激光焊接部间距离的图。
图8是本发明的压缩机的主要部分截面照片。
具体实施方式
第1发明中,上述定子由多个激光焊接部固定于上述外壳的内壁,多个上述激光焊接部在上述外壳的圆周方向上彼此隔开规定的间隔地形成,以规定的长度形成各个上述激光焊接部。
由此,能够防止因定子的变形导致的电动机部的效率降低。另外,激光焊接部具有规定的长度,所以能够机械能比较低温、低热的激光照射,能够防止局部的定子的变形。
第2发明中,在上述轭部的外周面形成有成为制冷剂通路的多个空隙,在相邻的上述空隙之间、且在作为上述槽的径方向的外侧的位置形成上述激光焊接部。
在作为槽的径方向的外侧的位置形成激光焊接部,能够使成为制冷剂通路的空隙在轭部的外周面宽度宽。由此,能够防止因激光焊接部、空隙导致的电动机部的效率降低。
第3发明中,在相邻的上述空隙之间、且在作为上述齿部的径方向的外侧的上述轭部形成有成为上述制冷剂通路的制冷剂通路孔。
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