[发明专利]熔纺工艺、熔纺非织造纤维网和相关过滤介质

说明书

技术领域

本公开涉及熔纺工艺、熔纺非织造纤维网，并且更具体地，涉及纺粘 非织造纤维网和使用此类纤维网的相关过滤介质。

背景技术

非织造纤维网已用于制备多种吸收制品，该吸收制品可例如用作表面 清洁的吸收擦拭物、伤口敷料、气体和液体吸收或过滤介质以及用于吸声 的屏障材料。例如，美国专利6,740,137公开了非织造纤维网以及制备用于 可塌缩褶皱型过滤元件中的纤维网的方法。虽然形成非织造纤维网的一些 方法是已知的，但本领域仍一直寻求形成非织造纤维网的新方法。

发明内容

本公开涉及一种非织造纤维网，该非织造纤维网包括一组基本上连续 的单组分熔纺长丝，其中非织造纤维网表现出小于8％的密实度，其中重量 归一化横向(CD)拉伸强度大于10牛顿/100克/平方米纤维网重量 (10N/100gsm)，并且其中非织造纤维网基本上不含间隙形成纤维、卷曲纤 维、短纤维和双组分纤维。在一些示例性实施例中，所述一组纺粘长丝包 括(共)聚合物长丝。在某些示例性实施例中，(共)聚合物长丝包括：聚丙 烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚 对苯二甲酸丙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚丁烯、聚乳酸、聚乙烯醇、聚 羟基链烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、聚苯硫醚、聚砜、液晶聚合 物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯腈、环状聚烯烃、聚甲醛或聚烯烃热 塑性弹性体。在一些特定的示例性实施例中，(共)聚合物长丝包括聚烯烃长 丝。

根据前述实施例中任一项的进一步示例性实施例中，所述一组熔纺长 丝表现出15微米至45微米的中值纤维直径。根据前述实施例中任一项的 各种示例性实施例中，所述一组熔纺长丝在位于所述长丝中的一个或多个 长丝之间的多个相交处粘结在一起。根据前述实施例的进一步示例性实施 例中，所述一组熔纺长丝形成非织造纤维网的第一层，并且非织造纤维网 的第二层包括短纤维、气流成网纤维、熔喷纤维、熔纺长丝、电纺纤维、 湿法成网纤维或它们的组合。在一些此类示例性实施例中，第二层包括熔 纺长丝，这些熔纺长丝不同于构成第一层的所述一组熔纺长丝。

根据前述实施例中任一项的附加示例性实施例中，第二层表现出大于 8％的密实度。根据前述实施例中任一项的一些示例性实施例中，非织造纤 维网表现出约30至约120克/平方米(gsm)的基重。根据前述实施例中任一 项的进一步示例性实施例中，非织造纤维网表现出至少0.4毫米(mm)的厚 度。

本公开还涉及包括本文所述的非织造纤维网的过滤器。在一些实施例 中，过滤器包括多个相背对的褶皱。在特定的此类示例性实施例中，所述 多个褶皱为自支承的。在一些此类示例性实施例中，所述多个褶皱不是自 支承的，并且过滤器还包括网片来支承所述多个褶皱。在一些特定的此类 示例性实施例中，过滤器包括可生物降解材料、颗粒材料、框架材料或它 们的组合。

本公开还涉及一种制备非织造纤维网的方法，该方法包括：用熔纺工 艺形成多个基本上连续的熔纺长丝，其中熔纺工艺包括至少3,000米/分钟 (m/min)的长丝纺丝速度，以及任选地，至少0.8克/孔/分钟(gom)的长丝挤 出速率；在收集器表面上收集一组熔纺长丝；以及在位于长丝中的一个或 多个长丝之间的多个相交处将熔纺长丝的至少一部分粘结在一起，任选地 其中粘结包括自生粘结。

在一些此类示例性实施例中，所述多个熔纺长丝为单组分长丝，另 外，其中所述一组熔纺长丝表现出15微米至45微米的中值纤维直径，并 且非织造纤维网表现出小于8％的密实度，其中重量归一化横向(CD)拉伸强 度大于10牛顿/100克/平方米纤维网重量(10N/100gsm)，并且另外，其中非 织造纤维网基本上不含间隙形成纤维、卷曲纤维、短纤维和双组分纤维。

在一些特定的此类示例性实施例中，该方法还包括制备非织造纤维网 的第一层，其中重复该方法以在第一层上形成非织造纤维网的第二层。在 一些此类示例性实施例中，该方法还包括对熔纺长丝的至少一部分进行静 电充电。在某些此类示例性方法中，长丝纺丝速度不大于7,000m/min。在 一些此类方法中，使用骤冷流动加热器(例如，通风粘结器)来粘结长 丝。

本公开的各种示例性实施例进一步通过以下示例性实施例列表说明， 其不应被理解为不当限制本公开：

示例性实施例列表：