[发明专利]使用硅碳化物晶种来生产大块硅碳化物的方法和器具有效
申请号: | 201480049104.X | 申请日: | 2014-09-05 |
公开(公告)号: | CN105518189B | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | R·V·德切夫;P·萨坦纳日哈瓦;A·M·安德凯威;D·S·李特尔 | 申请(专利权)人: | GTAT公司 |
主分类号: | C30B29/36 | 分类号: | C30B29/36;C30B15/00 |
代理公司: | 北京戈程知识产权代理有限公司 11314 | 代理人: | 程伟 |
地址: | 美国新罕*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 碳化物 晶种来 生产 大块 方法 器具 | ||
1.一种形成硅碳化物的方法,包括下列步骤:
i)提供升华炉,其包括炉壳、位于该炉壳外的至少一个加热元件、和位于该炉壳内并由绝热物包围的热区,该热区包括
a)坩埚,具有上区域和下区域;
b)坩埚罩,密封该坩埚;
c)硅碳化物前驱物,位于该坩埚的该下区域中;以及
d)晶种模块,悬于该坩埚的该上区域中,该晶种模块包括硅碳化物晶种,该硅碳化物晶种具有顶面和底面,该顶面暴露于该坩埚的该上区域,该底面面向该硅碳化物前驱物,其中,该底面面向该坩埚的该下区域,该晶种模块包括有包含多个蒸气释放开口的晶种持件,其中,该多个蒸气释放开口形成孔,该孔绕着具有与该硅碳化物的该底面垂直的中心轴,且该孔形成于该硅碳化物晶种的该底面的下方的该晶种持件,
ii)设置该晶种于该晶种持件内;
iii)不用附着剂而将该晶种之顶表面暴露于该坩埚的该上区域,其中,该晶种模块是与该坩埚罩分开的组件;
iv)使用该至少一个加热元件加热该热区,以使该硅碳化物前驱物升华;以及
v)形成该硅碳化物于该硅碳化物晶种的该底面上。
2.如权利要求1所述的方法,其中,该多个蒸气释放开口对称地绕着该中心轴而设置。
3.如权利要求1所述的方法,其中,该硅碳化物晶种为圆形硅碳化物晶圆,且其中,该多个蒸气释放开口与该中心轴为等距。
4.如权利要求2所述的方法,其中,该坩埚包括具有一个或更多排气孔,该热区还包括包含一个或更多孔洞的至少一个蒸气释放环,且其中,该至少一个蒸气释放环位于该晶种持件的顶端,而该孔洞的至少一者与该坩埚的该排气孔的至少一者对齐。
5.如权利要求1所述的方法,其中,该硅碳化物晶种的该顶面包括晶种保护层。
6.如权利要求5所述的方法,其中,该晶种保护层具有小于250微米的厚度。
7.如权利要求5所述的方法,其中,该晶种保护层具有小于100微米的厚度。
8.如权利要求7所述的方法,其中,该晶种保护层的该厚度为10微米至90微米。
9.如权利要求7所述的方法,其中,该晶种保护层的该厚度为30微米至80微米。
10.如权利要求7所述的方法,其中,该晶种保护层的该厚度为50微米至70微米。
11.如权利要求5所述的方法,其中,该晶种保护层包括至少两层涂层。
12.如权利要求11所述的方法,其中,至少一涂层为固化光阻层。
13.如权利要求12所述的方法,其中,该固化光阻层具有2微米至5微米的厚度。
14.如权利要求11所述的方法,其中,至少一涂层为石墨涂层。
15.如权利要求14所述的方法,其中,该石墨涂层具有20微米至30微米的厚度。
16.如权利要求5所述的方法,其中,该硅碳化物晶种具有硅面和碳面,且其中,该顶面为该硅面。
17.如权利要求5所述的方法,其中,该硅碳化物晶种具有硅面和碳面,且其中,该顶面为该碳面。
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