[发明专利]注射器用外筒、预灌装注射器以及注塑成型用模具

说明书

一种注射器用外筒(12)，其主体部(18)的内周部(26)在轴向上的主要区域中具有锥形部(28)，该锥形部(28)的内径从基端朝向前端逐渐增大。注塑成型用模具(50)具备：凹模(52)，其具有对注射器用外筒(12)的外表面进行成型的凹部即型腔(53)；以及凸模(54)，其具有型芯(65)，该型芯(65)设置有对主体部(18)的内周部(26)进行成型的主体部成型部(66)。型芯(65)的主体部成型部(66)在轴向上的主要区域中具有锥形成型部(67)，该锥形成型部(67)的外径从基端朝向前端逐渐增大。

技术领域

本发明涉及注射器用外筒、预灌装注射器以及注塑成型用模具。

背景技术

一般情况下，塑料制的注射器用外筒通过注塑成型法来制作(例如参照日本特开平7-323085号公报)。在通过注塑成型法制作注射器用外筒的情况下使用如下的注塑成型用模具，该注塑成型用模具具备：凹模(外侧模具)，其形成有用于对注射器用外筒的外表面形状进行成型的型腔；以及凸模(型芯)，其用于对注射器用外筒的内表面形状进行成型。将熔融树脂注入至在凹模与凸模之间形成的间隙，在树脂硬化之后，从模具内取出作为成型品的注射器用外筒。由此，能够获得成型为规定形状的注射器用外筒。

发明内容

但是，在从注塑成型用模具取出作为成型品的注射器用外筒的情况下，需要通过使凹模和凸模在轴向上相对移动，来将成型品保留于凸模侧，并使成型品从凹模的型腔脱离(拔出)。然而，存在如下课题：若凸模与成型品的嵌合力比凹模与成型品的嵌合力小，则成型品无法从型腔脱离，其结果为，成型品保留于凹模侧即型腔而并非保留于凸模侧。

本发明是考虑到这种课题而完成的，其目的在于提供一种注射器用外筒以及注塑成型用模具，该注射器用外筒以及注塑成型用模具在基于注塑成型的注射器用外筒的制造中，当从模具内取出作为成型品的注射器用外筒时，能够防止成型品保留于凹模的型腔。

为了达成上述目的，本发明的注射器用外筒具备中空的主体部，该中空的主体部在基端具有基端开口，垫圈被从所述基端开口插入，所述注射器用外筒的特征在于，所述主体部的内周部在轴向上的主要区域中具有内径从基端朝向前端逐渐增大的锥形部。

根据该注射器用外筒，由于在主体部的内周部具有内径朝向前端逐渐增大的锥形部(倒锥形)，所以在注塑成型的脱模时成型品不会保留于凹模的型腔。即，当使凹模相对于用于对注射器用外筒的内周面进行成型的凸模相对移动来脱模时，成型品因倒锥形的作用而以适度的保持力与型芯嵌合。因此，能够使成型品可靠地从凹模的型腔脱离并保留于凸模侧。另外，利用设置有这种倒锥形的注射器用外筒而制成的注射器在使用时，其滑动阻力随着垫圈的前进而降低，因此操作性优异。

在上述注射器用外筒中可以为，在所述主体部的所述内周部中，所述主体部的长度的50％以上是所述锥形部。根据该结构，能够有效地防止在注塑成型的脱模时成型品保留于外侧模具的型腔。

在上述注射器用外筒中可以为，所述主体部的所述内周部中的轴向上的大致整个区域是所述锥形部。根据该结构，能够可靠地防止在注塑成型的脱模时成型品保留于凹模的型腔。

在上述注射器用外筒中可以为，所述锥形部的基端的内径与前端的内径之差为0.01mm～0.07mm。根据该结构，能够不对成型品从凸模的脱模造成妨碍地、有效地防止在注塑成型时成型品保留于凹模的型腔。

在上述注射器用外筒中可以为，所述主体部的轴向上的长度为50mm～60mm，所述锥形部的基端的内径与前端的内径之差为0.02mm～0.05mm。根据该结构，能够获得能够防止注塑成型中的成型品保留于型腔的容量为1mL左右的注射器。

在上述注射器用外筒中可以为，在所述主体部的内周部，在所述锥形部的前端侧经由内径恒定的前端侧直线部而设置有弯曲部。根据该结构，即使当在锥形部的前端侧设置弯曲部(倒角部)的情况下，也因具有前端侧直线部而易于确保尺寸精度。