[发明专利]聚烯烃系结构物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及含有阻气树脂的聚烯烃系结构物的制造方法。

背景技术

作为用于保存烃类、各种药品的容器或者用于输送的管，例如可以举出药品瓶；汽车、小型发动机的燃料箱、燃料管等。以往一直被用作其原材料的金属、玻璃中的多数逐渐被塑料所代替。塑料与金属、玻璃相比，具有轻量、不需要防锈处理、不易破裂、形状的自由度高等特点。

上述用途中的多数使用了高密度聚乙烯(以下，有时简称为“HDPE”)，虽然机械强度、成型加工性和经济性优异，但存在保存于容器内部的物品容易通过HDPE壁而飞散于大气中的缺点。因此，强烈期待用于提高由HDPE等聚烯烃形成的容器的阻隔性能的技术。

例如，作为提高HDPE容器的燃料阻隔性的方法，已知有由如下混合原料来制造单层容器的方法：所述混合原料是在聚烯烃中配混包含用于赋予容器阻隔性的含间苯二甲基的聚酰胺的阻气树脂以及用于粘接聚烯烃和阻气树脂的改性聚乙烯而成的(例如，参照专利文献1)。

专利文献1中，用单螺杆挤出机混炼混合树脂，其后，通过转接器等被供给至模，并从模被挤出成型为容器。此时，适宜地设定单螺杆挤出机、模、转接器等的温度条件等，由此阻气树脂在从模挤出而得到的容器中以层状分散。

根据专利文献1的方法，不仅能够基本沿用以往用于制造HDPE容器的设备，而且通过阻气树脂的层状分散而能够赋予近似多层结构的阻隔性能。另外，由于构成制造容器时产生的残料、吹扫废料的树脂材料与构成容器的树脂材料相同，因此可作为再生材料而被重新用作构成容器的材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2012/073969号

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1中，虽然单螺杆挤出机的机筒的温度是按照作为阻气树脂的含间苯二甲基的聚酰胺的熔点来设定的，但并没有研究还将模、转接器的温度也包括在内来进行温度设定。因此，例如存在阻气树脂在成型中过度地分散、不能充分地提高容器的阻隔性能的问题。另外，还存在可使用的螺杆形状受限、装置选择的自由度低的问题。

本发明是鉴于以上问题而作出的，本发明的课题在于，在以层状分散有含间苯二甲基的聚酰胺等的阻气树脂的聚烯烃容器等的制造中，在不特别规定螺杆形状的情况下，提高阻隔性能。

用于解决问题的方案

本发明人等经过深入研究，结果发现，在单螺杆挤出机中使熔点高于聚烯烃的阻气树脂不过度地软化，而在转接器中充分地提高温度而使阻气树脂充分地软化，由此在从模挤出的混合树脂中使阻气树脂适当地以层状分散，聚烯烃结构物的阻隔性能提高，从而完成了以下本发明。

即，本发明提供以下[1]～[16]。

[1]一种聚烯烃系结构物的制造方法，其使用成型机由聚烯烃(A)60～90质量％、酸改性聚烯烃(B)5～35质量％以及包含聚酰胺的阻气树脂(C)5～35质量％的混合原料来制造聚烯烃系结构物，其中，

前述成型机具备：在机筒内部贯穿有螺杆的单螺杆挤出机、模头和从前述单螺杆挤出机将前述混合原料送至前述模头的连通部，

在满足下述(1)～(4)的温度条件下，将前述混合原料从前述成型机挤出，由此得到在前述聚烯烃(A)中以层状分散前述阻气树脂(C)而成的聚烯烃系结构物，

Am+10℃≤T1≤Cm-10℃(1)

Cm-30℃≤T2≤Cm+30℃(2)

Cm-10℃≤T3≤Cm+50℃(3)

Cm-30℃≤T4≤Cm+30℃(4)

其中，T1为前述单螺杆挤出机中与螺杆的供给部和压缩部对应的部分的机筒温度；T2为前述单螺杆挤出机中与螺杆的测量部对应的部分的机筒温度；T3为前述连通部的温度；T4为模头的温度，并且Am为聚烯烃(A)的熔点；Cm为阻气树脂(C)的熔点。

[2]根据上述[1]所述的聚烯烃系结构物的制造方法，其中，温度T2小于前述阻气树脂(C)的熔点Cm。

[3]根据上述[1]或[2]所述的聚烯烃系结构物的制造方法，其中，前述阻气树脂(C)的熔点(Cm)大于聚烯烃(A)的熔点(Am)，并且其熔点差(Cm-Am)为20～150℃。

[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的聚烯烃系结构物的制造方法，其中，从前述模头的排出口挤出的树脂的温度T5满足以下式(5)，

Cm-30℃≤T5≤Cm-5℃(5)。