[发明专利]用于生产板材材料的方法和设备

说明书

一方面，本发明涉及用于形成塑料片材材料(1)的方法。另一方面，本发明涉及适合于实施这样的方法的设备(5)。

一方面，本发明涉及用于形成塑料片材材料的方法。另一方面，本发明涉及适合于实施这样的方法的设备。

借助于这样的方法生产的片材材料特别地是可作为地板和墙壁面板这两者的塑料面板。这样的面板的厚度优选为2～10mm、特别地为3～8mm。通常制得的面板优选具有10～300cm的宽度和10～500cm的长度。

所述面板借助于挤出工艺生产，在所述挤出工艺中，使聚合物物质在压力和温度下熔融，随后，强制通过挤出机机头并且以板形塑料股料(strand)的形式从该挤出机机头拉出，然后，使所述板形塑料股料在辊压设备的两个或更多个辊之间冷却下来并成型以产生一定厚度的板材。

该技术的缺点是这样的事实：在所完成的材料中产生了应力。这导致可能在以后的阶段时在材料中产生毛细裂纹或变形的风险。

为了从材料中除去这样的内应力，在与生产片材材料(厚度低于1mm)有关的领域中，已知的是：借助于冷却辊，使材料在其冷却之前经历弯曲操作。这样的解决方案描述于美国专利公开US4,954,306中，其描述了如何使厚度0.76mm的聚乙烯醇缩丁醛片材在加热之后首先经历弯曲操作并然后借助于冷却辊进行冷却以便然后卷绕在贮料辊上。通过调节所述片材的向前移动来决定弯曲程度。

但是，US4,954,306中所述的设备和方法仅适用于生产有限厚度(低于1mm)的片材材料，此外，其必须是足够弹性的(低弹性模量)，使得所述片材在已经冷却后仍能够被卷起。

现在，本发明的目标是提供允许生产不具有应力的相对厚的片材材料的方法。

本发明的该目标是借助于用于形成片材材料的方法实现的，在该方法中，使聚合物物质在压力下熔融，随后，以板形塑料股料的形式强制通过挤出机机头，然后，在辊压设备的两个或更多个辊之间对所述板形塑料股料进行加工以形成一定厚度的板材，然后，借助于移出设备，使所述板材向锯切设备的方向移出，以便缩短至所需长度，其中，所得的板材在离开所述辊压设备时具有至少2mm的厚度，并且在借助于所述移出设备进行移出之前，使所述板材经历弯曲操作以降低所述板材的内部材料应力。优选地，所述内应力将降低至几乎为零。所得的板材的厚度优选为2～10mm。

在根据本发明的优选方法中，在所述片材材料正在向所述锯切设备的方向移出的同时，通过经由控制设备施加于所述片材材料上的力来控制弯曲程度。但是，使该力保持为最小，优选小于1Nm，以便在所移出的片材材料中产生尽可能小的内应力。在移出期间，所述片材材料由于其自身的重量而向锯切设备的方向移动，在该情况中，所述控制设备将产生反压力，以使所述片材材料在离开辊压设备后经历足够的弯曲操作。一旦片材材料已经通过控制设备，所述控制设备将在片材材料上施加足够大的力以将其向锯切设备的方向推动，在所述锯切设备处，将所述片材材料锯成片块。

在更优选的方法中，借助于所述移出设备，使所得的板材向下移出，以使所述力保持为最小。这优选借助于倾斜的辊轨道来实施。在该倾斜布置中，通过重力的作用来使所得的片材材料移出。作为其结果，在该片材材料的移出过程中，仅需要在该片材材料上施加最小的力，所以，尽管在板材的移出过程中发生进一步冷却，但不产生额外的(内)应力。此外，将所述控制设备设计成向着锯切设备移动片材材料。

对于本发明的应用领域，特别是对于适用于针对室内和室外应用这两者的墙壁、地板或立面覆盖物的片材材料，重要的是所生产的板材具有足够的刚性。材料的刚度或强直性(rigidity)的量度是弹性模量(E)。根据本发明的方法，所得的板材具有至少1GPa(1000N/mm²)的弹性模量(E)。优选地，所述弹性模量(E)为至少1.5GPa、特别是至少2GPa且更特别地为1.5～2.5GPa。可通过选择特定的发泡剂来控制弹性模量。