[发明专利]制动盘及其制造方法有效
申请号: | 201480049808.7 | 申请日: | 2014-09-12 |
公开(公告)号: | CN105556155B | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 嵯峨信一;狩野泰;阿佐部和孝;坂口笃司;米山三树男;辰巳佳宏 | 申请(专利权)人: | 公益财团法人铁道总合技术研究所;新日铁住金株式会社 |
主分类号: | F16D65/12 | 分类号: | F16D65/12;B23K26/342;B61H5/00 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司72002 | 代理人: | 张楠,陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制动 及其 制造 方法 | ||
1.一种制动盘,其是通过向表面推压制动块而将车轴的旋转进行制动的制动盘,其特征在于:所述制动盘具备:
安装在与所述车轴一体地旋转的旋转体上的盘主体、以及
多层地层叠在所述盘主体的表面上的堆焊层,
所述堆焊层通过粉体激光堆焊层叠在所述盘主体的表面上,
所述堆焊层由层叠体构成,所述层叠体二层以上地层叠在所述盘主体的表面且由规定的基质形成;
所述层叠体具有内层和外层,所述内层层叠在所述盘主体上且不含有熔点比所述盘主体高的高熔点金属粒子,所述外层形成在所述内层上且含有所述高熔点金属粒子。
2.根据权利要求1所述的制动盘,其特征在于:所述高熔点金属粒子含有钼、钨、铌及钽中的至少1种。
3.根据权利要求1或2所述的制动盘,其特征在于:
所述堆焊层的所述外层进一步含有陶瓷粒子;
所述外层中的所述陶瓷粒子的含量以质量%计为超过0%且50%以下。
4.一种制动盘的制造方法,其是通过向表面推压制动块而将车轴的旋转进行制动的制动盘的制造方法,其特征在于:其具备下述工序:在安装于与所述车轴一体地旋转的旋转体上的盘主体的表面上,通过粉体激光堆焊形成堆焊层的堆焊层形成工序,
而且,所述堆焊层形成工序具有下述工序:
第1工序,其通过对所述盘主体的表面照射激光,同时向所述激光的照射部位供给第1金属粉末,使所述第1金属粉末熔融,从而在所述盘主体的表面形成所述堆焊层的内层;以及
第2工序,其通过对所述内层的表面照射所述激光,同时向所述激光的照射部位供给第2金属粉末,使所述第2金属粉末熔融,从而在所述内层的表面形成所述堆焊层的外层,
其中,所述第1金属粉末为规定的基质的粒子;
所述第2金属粉末为所述基质的粒子与具有比所述盘主体的熔点高的熔点的高熔点金属粒子的混合粉末。
5.根据权利要求4所述的制动盘的制造方法,其特征在于:所述高熔点金属粒子含有钼、钨、铌及钽中的至少1种。
6.根据权利要求4或5所述的制动盘的制造方法,其特征在于:
所述第2金属粉末是所述基质的粒子、所述高熔点金属粒子与陶瓷粒子的混合粉末;
所述第2金属粉末中的所述陶瓷粒子的含量以质量%计为超过0%且50%以下。
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