[发明专利]自带散热器的功率模块用基板及其制造方法有效
申请号: | 201480050150.1 | 申请日: | 2014-10-08 |
公开(公告)号: | CN105580131B | 公开(公告)日: | 2021-03-12 |
发明(设计)人: | 大开智哉;大井宗太郎 | 申请(专利权)人: | 三菱综合材料株式会社 |
主分类号: | H01L23/13 | 分类号: | H01L23/13;H01L23/12;H01L25/07;H01L25/18 |
代理公司: | 北京德琦知识产权代理有限公司 11018 | 代理人: | 朴圣洁;康泉 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热器 功率 模块 用基板 及其 制造 方法 | ||
1.一种自带散热器的功率模块用基板,其特征在于,具备:
功率模块用基板,在陶瓷基板的一个面配设有电路层,在所述陶瓷基板的另一个 面配设有由纯度99%以上的铝构成的金属层;及
散热器,接合于所述功率模块用基板的所述金属层,并由屈服应力比该金属层大 的铝合金构成,
将所述散热器的最大长度设为L、所述散热器的翘曲量设为Z,相对于所述金属 层使所述散热器的接合面成为凹状的变形所造成的所述翘曲量Z设为正值、使所述接 合面成为凸状的变形所造成的所述翘曲量Z设为负值,并在25℃下测定的所述最大长 度L与所述翘曲量Z的比率Z/L在-0.005以上且0.005以下的范围内,加热至280℃时 及在该加热后冷却至25℃时,所述比率Z/L仍在-0.005以上且0.005以下的范围内。
2.根据权利要求1所述的自带散热器的功率模块用基板,其特征在于,
当使温度从25℃变化至280℃的情况下,所述比率Z/L的最大值与最小值之差Δ Z/L为0.005以下。
3.一种自带散热器的功率模块用基板的制造方法,其特征在于,其为制造权利要 求1所述的自带散热器的功率模块用基板的方法,
将所述功率模块用基板与所述散热器进行层叠,在产生使所述散热器的所述接合 面成为凹状翘曲的变形的状态下进行加热,并在产生所述变形的状态下进行冷却,由 此接合所述述功率模块用基板的所述金属层与所述散热器。
4.一种自带散热器的功率模块用基板,其特征在于,具备:
功率模块用基板,在陶瓷基板的一个面配设有电路层,在所述陶瓷基板的另一个 面配设有由纯度99%以上的铝构成的金属层;及
散热器,接合于所述功率模块用基板的所述金属层,并由线膨胀系数15×10-6/K以 上且22×10-6/K以下的铜或铜合金构成,
将所述散热器的最大长度设为L、所述散热器的翘曲量设为Z,相对于所述金属 层使所述散热器的接合面成为凹状的变形所造成的所述翘曲量Z设为正值、使所述接 合面成为凸状的变形所造成的所述翘曲量Z设为负值,
并在25℃下测定的所述最大长度L与所述翘曲量Z的比率Z/L为-0.015以上且 0.01以下,
加热至280℃时及在该加热后冷却至25℃时,所述比率Z/L仍在-0.015以上且0.01 以下的范围内。
5.根据权利要求4所述的自带散热器的功率模块用基板,其特征在于,
当使温度从25℃变化至280℃的情况下,所述比率Z/L的最大值与最小值之差Δ Z/L为0.015以下。
6.一种自带散热器的功率模块用基板的制造方法,其特征在于,其为制造权利要 求4所述的自带散热器的功率模块用基板的方法,
将所述功率模块用基板与所述散热器进行层叠,在产生使所述散热器的所述接合 面成为凹状翘曲的变形的状态下进行加热,并在产生所述变形的状态下进行冷却,由 此接合所述功率模块用基板与所述散热器。
7.一种自带散热器的功率模块用基板,其特征在于,具备:
功率模块用基板,在陶瓷基板的一个面配设有电路层,在所述陶瓷基板的另一个 面配设有由纯度99%以上的铝构成的金属层;及
散热器,接合于所述功率模块用基板的所述金属层,并由线膨胀系数7×10-6/K以 上且12×10-6/K以下的材料构成,
将所述散热器的最大长度设为L、所述散热器的翘曲量设为Z,相对于所述金属 层使所述散热器的接合面成为凹状的变形所造成的所述翘曲量Z设为正值、使所述接 合面成为凸状的变形所造成的所述翘曲量设为负值,
并在25℃下测定的所述最大长度L与所述翘曲量Z的比率Z/L为-0.002以上且 0.002以下,
加热至280℃时及在该加热后冷却至25℃时,所述比率Z/L仍在-0.002以上且0.002 以下的范围内。
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