[发明专利]处理器具的制造方法及处理器具在审
申请号: | 201480050486.8 | 申请日: | 2014-08-06 |
公开(公告)号: | CN105530878A | 公开(公告)日: | 2016-04-27 |
发明(设计)人: | 堀井真吾 | 申请(专利权)人: | 奥林巴斯株式会社 |
主分类号: | A61B17/221 | 分类号: | A61B17/221;A61B18/14 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 处理 器具 制造 方法 | ||
1.一种处理器具的制造方法,其用于制造处理器具,该处理器具包括: 功能体,其具有使用由具有超弹性的材料形成的线材而成的、构成为预定的 形状的至少一条弹性线和分别形成有能够供该弹性线贯穿的贯穿孔且至少 将所述弹性线的基端部收纳于该贯穿孔内并进行固定的固定部;管部,其构 成为能够收纳所述功能体的管状;以及操作部件,其用于进行所述功能体相 对于所述管部的插拔动作,其特征在于,该处理器具的制造方法包括:
插入步骤,向所述固定部的贯穿孔内插入所述弹性线的基端部;
形成步骤,在所述弹性线的基端部形成能够卡定于所述固定部的贯穿孔 的卡定部;以及
固定步骤,在所述固定部固定所述弹性线的基端部。
2.根据权利要求1所述的处理器具的制造方法,其特征在于,
在所述形成步骤中,利用电弧放电将所述弹性线的顶端熔融而形成所述 卡定部。
3.根据权利要求1所述的处理器具的制造方法,其特征在于,
在所述形成步骤中,通过按压所述弹性线而使其变形,从而形成所述卡 定部。
4.根据权利要求1所述的处理器具的制造方法,其特征在于,
在所述形成步骤中,使所述弹性线的顶端弯曲而形成所述卡定部。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的处理器具的制造方法,其特征在 于,
在所述固定步骤中,对所述贯穿孔的至少一部分进行密封。
6.根据权利要求1~4中任一项所述的处理器具的制造方法,其特征在 于,
在所述固定步骤中,通过从外部施加负荷而使所述贯穿孔的直径缩小。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的处理器具的制造方法,其特征在 于,
在所述固定步骤中,将连接于所述操作部件并用于操作所述功能体的动 作的操作线和所述弹性线的基端部一起固定。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的处理器具的制造方法,其特征在 于,
所述功能体还具有第2固定部,该第2固定部分别形成有供多条所述弹性 线贯穿的贯穿孔,将多条所述弹性线的另一端部分别收纳于该贯穿孔内并进 行固定,
该处理器具的制造方法还包括:
第2插入步骤,向所述第2固定部的贯穿孔内分别插入多条所述弹性线的 另一端部;
第2形成步骤,在多条所述弹性线的另一端部形成能够卡定于所述第2固 定部的贯穿孔的卡定部;以及
第2固定步骤,在所述第2固定部分别固定多条所述弹性线的另一端部。
9.根据权利要求8所述的处理器具的制造方法,其特征在于,
在所述第2固定步骤中,对所述贯穿孔的至少一部分进行密封。
10.根据权利要求8所述的处理器具的制造方法,其特征在于,
在所述第2固定步骤中,通过从外部施加负荷而使所述贯穿孔的直径缩 小。
11.根据权利要求1~7中任一项所述的处理器具的制造方法,其特征在 于,
在所述插入步骤中,进一步向所述固定部的所述贯穿孔内插入所述弹性 线的顶端部,
在所述形成步骤中,进一步在所述弹性线的顶端部形成能够卡定于所述 贯穿孔的第2卡定部,
在所述固定步骤中,在所述固定部固定所述弹性线的顶端部和基端部。
12.一种处理器具,其特征在于,该处理器具包括:
功能体,其具有使用由具有超弹性的材料形成的线材而成的、构成为预 定的形状的至少一条弹性线和分别形成有能够供该多条弹性线贯穿的贯穿 孔且至少将所述弹性线的基端部收纳于该贯穿孔内并进行固定的固定部;
管部,其构成为能够收纳所述功能体的管状;以及
操作部件,其用于进行所述功能体相对于所述管部的插拔动作。
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