[发明专利]用于提高海绵油吸收效率的方法和设备

说明书

优先权声明

本申请要求2013年8月23日提交的美国申请No.13/974，365的优先权，其内容通过引用整体并入本文。

背景技术

在加氢裂化技术中的常规液化石油气(LPG)回收最大化流量方案中，相对于所回收的LPG的水平需要大量的海绵油。在具有单个汽提塔设计或具有两个汽提塔的设计(其中，热汽提塔蒸气可以供给到冷汽提塔)的常规LPG回收过程中，来自所述一个或多个汽提塔的合并的净塔顶蒸气通过胺洗涤器被引导至海绵吸收器。然而，合并的塔顶蒸气的氢含量使得LPG的吸收困难。

因此，需要一种方法来更有效地从热汽提塔和冷汽提塔的净塔顶蒸气吸收LPG。

发明内容

本发明的第一个方面是用于提高海绵吸收效率的方法，包括向冷汽提塔的入口提供冷闪蒸鼓液体以产生冷汽提塔净塔顶蒸气流，并单独向热汽提塔的入口提供热闪蒸鼓液体以产生热汽提塔净塔顶蒸气流。冷汽提塔净塔顶蒸气和热汽提塔净塔顶蒸气被分开地引导至海绵吸收器来回收液化石油气输出流。

本发明的另一方面是一种海绵油吸收设备，其包括冷汽提塔和热汽提塔。冷汽提塔接收来自冷闪蒸鼓的进料并且使不可冷凝的蒸气从冷汽提塔接收器分离。同样地，热汽提塔接收来自热闪蒸鼓的进料并且使不可冷凝的蒸气从热汽提塔接收器分离。海绵吸收器在不同的进料塔板位置处接收第一和第二净塔顶蒸气进料流。第一进料是来自冷汽提塔的冷汽提塔净塔顶蒸气，并且第二进料是来自热汽提塔的热汽提塔净塔顶蒸气。冷汽提塔净塔顶蒸气和热汽提塔净塔顶蒸气分别在不同的塔板位置被引导至海绵吸收器。

本发明的又一方面是一种用于提高海绵吸收效率的方法，包括向冷汽提塔的入口提供冷闪蒸鼓液体以产生富含液化石油气的冷汽提塔净塔顶蒸气流，并单独向热汽提塔的入口提供热闪蒸鼓液体以产生富含氢气的热汽提塔净塔顶蒸气流。冷汽提塔净塔顶蒸气流被引导至第一胺洗涤器，热汽提塔净塔顶蒸气流被单独引导至与第一胺洗涤器分开的第二胺洗涤器。

附图说明

图1是示出本发明的第一工艺流程的工艺流程图；

图2是示出本发明的另一工艺流程的工艺流程图；和

图3是示出本发明的另一替代工艺流程的工艺流程图。

具体实施方式

根据所进行的各种研究，已经发现，提供给海绵吸收器的汽提塔净塔顶蒸气中氢的存在降低了海绵吸收器的效率，并且需要吸收大量的海绵油来吸收。净塔顶蒸气流中较高浓度的氢气导致所需LPG回收的海绵油需求更高。

当比较冷闪蒸鼓液体和热闪蒸鼓液体的成分时，冷闪蒸鼓液体和热闪蒸鼓液体中的LPG和氢气的比例显著变化。特别是，在冷闪蒸鼓和热闪蒸鼓液体流两者中都存在的总共的LPG中，冷闪蒸鼓液体中存在70-90％的LPG，而热闪蒸鼓液体中只存在10％-30％。相反地，在合并的进料(即冷闪蒸鼓液体和热闪蒸鼓液体)中存在的氢气中，冷闪蒸鼓液体中存在20-35％的氢气，热闪蒸鼓液体中含有65-80％。

现在参照图1，用于提高海绵吸收器的效率的工艺流程总的标识为10。在工艺10中，冷闪蒸鼓液体11被引导至冷汽提塔12的入口12A，中压蒸气在入口12B进入该汽提塔。富含液化石油气的塔顶蒸气从冷汽提塔12的出口12C输出，并且被引导至第一冷凝器14，然后到第一鼓16，以冷却和至少部分地冷凝该冷汽提塔塔顶蒸气流。来自鼓16的冷凝的冷汽提塔塔顶流的液体部分作为回流被部分地再循环到冷汽提塔12以及净液体经由管线17被引导至脱乙烷塔36的入口。来自鼓16的冷汽提塔净塔顶蒸气通过冷汽提塔净塔顶蒸气管线20被引导至第一胺洗涤器18。

同样，热闪蒸鼓液体21被单独引导至热汽提塔22的入口22A，中压蒸气在入口12B进入该汽提塔。富含氢气的塔顶蒸气从热汽提塔22的出口22C输出，并且被引导至第二冷凝器24，然后到第二鼓26，以冷却和至少部分地冷凝该热汽提塔塔顶蒸气。来自鼓26的冷凝的热汽提塔塔顶流的液体部分通过引导热汽提塔净塔顶液体经再循环管线28与冷闪蒸鼓液体11混合而被再循环并作为进料提供给冷汽提塔12。热汽提塔净塔顶蒸气单独通过热汽提塔塔顶蒸气管线32被引导至第二胺洗涤器30。