[发明专利]具有改进构造的热交换器在审
申请号: | 201480051290.0 | 申请日: | 2014-09-10 |
公开(公告)号: | CN105659047A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | W.B.维特坎普 | 申请(专利权)人: | 莱维尔控股公司 |
主分类号: | F28D9/00 | 分类号: | F28D9/00;F28F3/04;B21D53/04;B21D37/10 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 严志军;傅永霄 |
地址: | 荷兰*** | 国省代码: | 荷兰;NL |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 改进 构造 热交换器 | ||
1.一种热交换器,包括层叠到彼此上且相互平行地延伸的多个片材,
-其中,所述多个片材中的至少一些在它们的表面的至少一部分上具有轮廓,所述轮 廓形成在所述片材之间延伸的管,且其中,存在于片材的任一侧上的所述管平行地延伸;
-其中,所述片材中的各个在其一侧上位于第一类型的管的附近,且在其另一侧上位 于第二类型的管的附近;
-其中,层叠到彼此上的邻接的片材在它们的与所述管平行地延伸的边缘处相互连 接;
-其中,所有的片材具有轮廓,且各片材的所述轮廓在所述热交换器的整个表面上延 伸;
-其中,所述管的平均高度大于它们的平均宽度,
其特征在于,所述片材层叠成放在上面的片材的管的下壁在放在下面的片材的管的上 壁的上方。
2.根据前述权利要求中的任一项所述的热交换器,其特征在于,布置在所述片材中且 形成所述管的所述轮廓具有多个梯形的形式。
3.根据权利要求2所述的热交换器,其特征在于,所述管在它们的与所述片材的主平面 平行地延伸的壁中的至少一个上具有折痕。
4.根据权利要求3所述的热交换器,其特征在于,所述管在它们的与所述片材的主平面 平行地延伸的两个壁上具有折痕。
5.根据权利要求4所述的热交换器,其特征在于,所述管的形成单个片材的一部分的壁 之间的角度为锐角。
6.根据权利要求5所述的热交换器,其特征在于,由两个连接的片材包围的组装的管在 它们的中心具有收缩,且所述管的收缩小于所述管的最大宽度的20%。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的热交换器,其特征在于
-所述片材在具有与所述管的纵向方向横向的构件的所述热交换器的第一侧和所述 热交换器的与所述第一侧相反地定位的第二侧上延伸到所述热交换器的外侧,
-所述片材的分别在所述热交换器的第一和第二侧上延伸的部分分别形成第一和第 二联接件;
-所述第一联接件构造成将第一外管联接到第一类型的管的第一端,且将第二外管联 接到第二类型的管的第一端,且
-所述第二联接件构造成将第三外管联接到第一类型的管的第二端,且将第四外管联 接到第二类型的管的第二端。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的热交换器,其特征在于,所述片材借助于热成 形过程由可变形的塑料片材制成。
9.一种用于制造热交换器的方法,包括借助于热成形过程在塑料片材中布置轮廓、层 叠所述片材和使层叠的片材至少在它们的边缘处相互连接,其特征在于,在不插入平坦片 材的情况下将所述片材层叠到彼此上。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述片材层叠成放在上面的片材的管的 下壁在放在下面的片材的管的上壁的上方。
11.根据权利要求9或10所述的方法,其特征在于,使在热成形且通过冷却的硬化之后 由于形状锁定而被包围在用于热成形过程中的模具中的片材部分在从这些模具移除所述 片材期间变形。
12.根据权利要求9或10所述的方法,其特征在于,通过从布置在所述模具中的开口吹 入空气而使通过形状锁定而被包围在所述模具中的片材部分变形。
13.根据权利要求9、10或11所述的方法,其特征在于,所述片材还在热成形过程期间通 过具有凸起的反模具而变形,所述凸起在所述片材已达到它们的最终形式的位置中延伸到 布置在所述模具中的腔中。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,在热成形过程期间从布置在所述反模具 中的开口吹入空气。
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