[发明专利]耐热辊、其制造方法以及使用其的板状玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐热辊、其制造方法以及使用其的板状玻璃的制造方 法，尤其涉及低起尘性等的耐热辊特性的提高。

背景技术

在板状玻璃的制造中，为了输送熔融状态的玻璃带，使用具备辊 部的耐热辊。为了制造适合液晶显示器或等离子体显示器的高品质的 板状玻璃，有必要尽可能降低该耐热辊对玻璃带所带来的不良影响。

于是，在专利文献1～3中，提出有在耐热辊的加工中进行研削辊 部的表面的方案。进一步，在专利文献4中，记载有在研削表面之后， 用水进行平整的方案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-299980号公报

专利文献2：日本特开2007-269604号公报

专利文献3：日本特表2005-520774号公报

专利文献4：日本特开2010-095437号公报

发明内容

然而，在制造液晶显示器或等离子体显示器等中使用的高品质且 薄的板状玻璃的情况下，对辊表面要求高度的清洁性。因此，对于耐 热辊，要求进一步降低起尘性。

本发明是鉴于上述技术问题而完成的发明，其目的之一在于提供 一种降低了辊部表面的起尘性的耐热辊、其制造方法以及使用该耐热 辊的板状玻璃的制造方法。

本发明人进行了专门反复的探讨，结果独立地发现：通过在辊部 的表面上形成粘土类矿物的覆膜，从而能够不实质性地改变耐热辊的 特性而降低起尘性。

通过本发明可以提供以下的耐热辊的制造方法等。

1.一种耐热辊的制造方法，其中，包括：

辊部制作工序，制作含有5重量％以上的粘土类矿物的辊部；

研削工序，研削上述辊部的辊表面；

表面处理工序，进行表面处理，该表面处理是在使研削后的上述 辊表面润湿的状态下对其进行平整；以及

粘土覆膜工序，在经过上述表面处理后的辊表面上形成粘土类矿 物的覆膜。

2.如1所述的耐热辊的制造方法，其中，包覆上述表面的粘土类 矿物的溶胀力为15ml/2g以上。

3.如1或2所述的耐热辊的制造方法，其中，包覆上述表面的粘 土类矿物为选自膨润土、木节粘土、高岭土中的1种以上。

4.如1～3中任一项所述的耐热辊的制造方法，其中，在上述粘土 覆膜工序中，在经过上述表面处理后的辊表面上附着含有粘土类矿物 的液体，并使之干燥从而形成粘土类矿物的覆膜。

5.一种耐热辊的制造方法，其中，

包括：

辊部制作工序，制作含有5重量％以上的粘土类矿物的辊部；

研削工序，研削上述辊部的辊表面；以及

表面处理工序，对研削后的所述辊表面进行表面处理，并在辊表 面上形成所述粘土类矿物的覆膜，所述表面处理为在用含有粘土类矿 物的液体使研削后的所述辊表面润湿的状态下对其进行平整。

6.如1～5中任一项所述的耐热辊的制造方法，其中，

在上述表面处理工序中的润湿的状态下进行平整的表面处理中， 通过实施第一工序然后实施第二工序来进行上述表面处理，

其中，第一工序是使研削后的上述辊表面润湿；第二工序是使润 湿后的所述辊表面平整。

7.如6所述的耐热辊的制造方法，其中，

在上述第二工序中，通过在润湿后的上述辊表面上压上基材并使 上述辊部旋转，从而将上述辊表面平整。

8.如1～7中任一项所述的耐热辊的制造方法，其中，

在上述表面处理工序中，通过在旋转的上述辊部的上述辊表面上 压上润湿后的基材，从而来进行上述表面处理。

9.如1～8中任一项所述的耐热辊的制造方法，其中，

上述粘土类矿物的覆膜量为以固体成分量计平均每1m²表面积为 0.1g以上。

10.一种耐热辊，其中，含有5重量％以上的粘土类矿物的辊部的 表面部分被粘土类矿物包覆。

11.如10所述的耐热辊，其中，上述辊部的表面部分相比于上述 辊部的内部更致密化。

12.由1～9中任一项所述的方法制造的耐热辊。