[发明专利]铝罐的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝罐的表面处理方法。

背景技术

以往，由铝或铝合金制造的饮料罐等铝罐是通过称为抽引光滑加工 (drawingandironing，以下，称为DI加工)的拉拔加工等而制造的。在通过DI 加工制造的铝罐的表面，附着有拉拔时因切削而产生的铝粉末(以下，称为残 渣)、润滑油。

通常，对于铝罐，进行化成处理和涂装处理。为了形成牢固的化成处理被 膜和涂装涂膜，有必要在将附着在化成处理前的铝罐的表面的残渣、润滑油充 分去除后，通过蚀刻去除在铝罐的表面形成的氧化被膜。

在将铝罐进行表面处理时，一般使用能够适度蚀刻铝罐的表面的酸性表面 处理液(以下，有时称为酸处理液)。已知例如，利用含有3价铁离子并且通过 硫酸或硝酸将pH调整至2以下的酸处理液来处理铝罐的表面的方法(例如，参照 专利文献1和专利文献2)。此外，还已知利用含有有机磺酸、3价铁离子和硫酸、 硝酸等无机酸的酸处理液来处理铝罐的表面的方法(例如，参照专利文献3)。

另外，不是对于铝罐而是对于罐盖用铝的底层处理，已知通过将由5000 系合金形成的罐盖用铝的表面用碱性溶液处理，从而在进行伴随蚀刻的脱脂 后，进行酸清洗的方法(例如，参照专利文献4～6)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平3-50838号公报

专利文献2：日本特开2000-104185号公报

专利文献3：日本特开2007-197775号公报

专利文献4：日本特开2003-119570号公报

专利文献5：日本特开2004-18992号公报

专利文献6：日本特开2008-127625号公报

发明内容

发明所要解决的课题

并且，在铝罐的表面残留有镁、铜等杂质的情况下，不能够在铝罐的表面 均匀地形成化学被膜、涂装涂膜，甚至铝罐的耐蚀性降低。

为了避免这样的情况，提高利用酸处理液的蚀刻速度，增加蚀刻量是有效 的。为了增加蚀刻量，想到了使利用酸处理液的处理温度高温化(例如，70℃)。 然而，在将利用酸处理液的处理温度保持在高温的情况下，能耗上升，因此不 优选。

专利文献3中公开了利用含有有机磺酸的酸处理液处理铝罐的表面，从而 能够使利用酸处理液的处理温度降低。然而，即便是使用含有有机磺酸的酸处 理液的情况，有时在低温度下也不进行充分的蚀刻。

另外，在专利文献4～6中公开的罐盖用铝的底层处理中，酸清洗以较低温 (例如，50℃)进行。在罐盖用铝的底层处理中，通过在酸清洗之前进行的碱性 溶液的处理来蚀刻基材的表面。认为该情况的酸清洗是为了去除铝在表面偏析 的镁、中和因酸清洗前的碱性溶液的处理而成为碱性的铝的表面。这样，罐盖 用铝的底层处理中的酸清洗与利用铝罐的表面处理中进行的酸处理液蚀刻基 材表面的处理的目的完全不同。假如，在以罐盖用铝的底层处理条件处理铝罐 的情况下，存在无法控制铝罐表面的蚀刻量，从而无法控制铝罐的最终外观的 担忧。因此，无法将关于罐盖用铝的底层处理的技术应用于关于铝罐的表面处 理的技术。

如上，现状是仍未发现能够使用操作容易的酸处理液并且能耗充分低的铝 罐的表面处理方法。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供能够使用操作容易的 酸处理液并且能耗充分低的铝罐的表面处理方法。

用于解决课题的方法

本发明涉及一种铝罐的表面处理方法，其具有用碱处理液处理铝罐的碱处 理工序和用酸处理液处理上述碱处理工序后的铝罐的酸处理工序，上述碱处理 工序中的蚀刻量小于50mg/m²。

上述碱处理液优选含有选自由钠离子、钾离子和铵离子组成的组中的至少 1种。

上述碱处理液优选为40～70℃，上述碱处理工序中的铝罐的处理时间优选 为1～30秒。

上述碱处理液优选含有选自由有机酸、螯合剂、分散剂和表面活性剂组成 的组中的至少1种。

上述酸处理液优选含有选自由硫酸、硝酸和磷酸组成的组中的至少1种， 含有0.05～4g/L的3价铁离子，pH为2以下，上述酸处理工序中的铝罐的处 理温度优选为30～65℃。