[发明专利]粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物以及使用它们的成型体

说明书

技术领域

本发明涉及能够得到抗张伸展率良好的粘结磁铁成型体的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末以及粘结磁体用树脂组合物，且涉及使用了上述铁氧体颗粒粉末或上述组合物的转子等粘结磁体成型体。

背景技术

众所周知，粘结磁体与烧结磁体相比，具有轻质、尺寸精度高、也能够容易地批量生产复杂的形状等优点，因此，被广泛用于玩具用、办公设备用、音响设备用、发动机用等各种用途。

作为用于粘结磁体的磁性粉末，已知有以Nd-Fe-B系为代表的稀土类磁体粉末或铁氧体颗粒粉末。稀土类磁体粉末具有高的磁特性，然而，价格也高，限制了可以使用的用途。另一方面，铁氧体颗粒粉末与稀土类磁体粉末相比，在磁特性的方面差，但廉价，化学性稳定，因此，可以用于广泛的用途。

一般而言，粘结磁体是通过将橡胶或塑料材料与磁性粉末进行混炼后，在磁场中成型或利用机械方法成型来制造的。

近年来，随着包括各种材料及设备的可靠性提高的高功能化，要求包括所使用的粘结磁体的强度提高、磁特性提高的高性能化。

即，通过注塑成型等而得到的粘结磁体的成型体在各用途的使用中要求可承受严酷的使用条件的机械强度。

例如，发动机中使用具有旋转轴、进行旋转的转子，但加工成大小复杂的形状的转子由于嵌入旋转轴，因此，强烈要求抗张伸展率特性高。另外，作为得到高性能的发动机特性的重要的要素技术，特别要求转子的磁特性中的表面磁力的高磁力化，并且要求在发动机内，由向线圈供给的电流所产生的磁场引起的退磁程度小。

因此，用于粘结磁体的铁氧体颗粒粉末以及包含铁氧体颗粒和有机粘合剂的粘结磁体用树脂组合物中也要求满足上述要求的材料。

迄今为止，对粘结磁体用铁氧体颗粒粉末以及包含铁氧体颗粒和有机粘合剂的粘结磁体用树脂组合物进行了各种改良，例如，已知有：将碱金属化合物或碱土金属化合物作为熔剂使用，制造铁氧体颗粒粉末的方法(专利文献1)；控制铁氧体颗粒粉末的粒度分布的方法(专利文献2)；使用以碱土金属作为构成成分、平均粒径为1.50μm以上且熔体流动值为91g/10分钟以上的铁氧体磁性粉末，形成粘结磁体的方法(专利文献3)；使平均粒径为2.5μm以下、比表面积为1.25m²/g以上后，进行退火，进而压缩，在该压缩得到的烧制粉末中，将通过干式空气分散激光衍射法测得的平均粒径设为Ra(μm)、通过空气透过法测得的比表面积直径设为Da(μm)时，控制为Ra＜2.5μm且Ra-Da＜0.5μm的方法(专利文献4)；在氯化物的饱和蒸气压下将以1050℃至1300℃的温度烧制得到的铁氧体与粒径小的微粉铁氧体粉混合，在800至1100℃的温度进行退火，由此得到为粒径大、纯净的结晶且即使加压、矫顽磁力下降也低的具有2.0MGOe以上的磁能积的铁氧体的方法(专利文献5)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭55－145303号公报

专利文献2：日本特开平3－218606号公报

专利文献3：日本特开2005－268729号公报

专利文献4：日本特开2007－214510号公报

专利文献5：日本特开2010－263201号公报

发明内容

发明所要解决的课题

目前特别要求满足上述要求的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末和/或粘结磁体用树脂组合物，但还未得到充分满足上述要求的物质。

即，难以说上述专利文献1～5所记载的铁氧体颗粒粉末或使用了粘结磁体用树脂组合物的粘结磁体成型品在高磁力、对外部磁场的退磁耐性、机械强度的各方面全部优异。

因此，本发明的技术课题在于，获得可得到高磁力、对外部磁场的退磁耐性、机械强度优异的粘结磁体的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末以及粘结磁体用树脂组合物。

用于解决课题的方案

上述技术课题能够通过如下的本发明实现。

即，本发明为一种粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其特征在于，容积密度为0.50g/cm³以上且低于0.60g/cm³，压缩度为65％以上(本发明1)。

另外，本发明为本发明1所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其中，平均粒径为0.9～3.0μm(本发明2)。

另外，本发明为本发明1或2所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其为磁铁铅矿型铁氧体颗粒粉末(本发明3)。