[发明专利]二烷基多硫醚的制造方法、二烷基多硫醚、极压添加剂及润滑流体组合物

说明书

技术领域

本发明涉及能够效率良好地制造在金属表面有效地形成金属硫化物的覆膜、并且不易引起金属表面的腐蚀且能适合用作极压添加剂的二烷基多硫醚的制造方法，还涉及包含该二烷基多硫醚的极压添加剂和包含其的润滑流体组合物。

背景技术

一直以来，切削油、塑性加工油、齿轮油、滑动面油、润滑脂等润滑流体组合物中，为了防止金属彼此的摩擦、磨耗减少、咬死而使用了极压添加剂。作为极压添加剂，例如可以举出：氯化石蜡、氯化脂肪酸酯等含氯有机化合物类；包含硫化油脂类、硫化烯烃类的二烷基多硫醚等含硫有机化合物类等，其中，从能够提高极压添加剂的硫含量的方面出发，出于在基础油中的溶解性高、能够将更多硫成分添加到基础油中的理由，广泛使用了二烷基多硫醚。

对于作为极压添加剂使用的二烷基多硫醚，要求不易引起由硫原子导致的金属表面的腐蚀、且在金属表面形成金属硫化物的覆膜的性能。作为前述二烷基多硫醚，例如可以举出：二烷基单硫醚、二烷基二硫醚、二烷基三硫醚、二烷基四硫醚等。一般而言，二烷基硫醚中，二烷基单硫醚、二烷基二硫醚由于1分子中的硫原子数少、与金属的反应性差，因此不能效率良好地在金属表面形成金属硫化物的覆膜。

已知不易引起由硫原子导致的金属表面的腐蚀、在金属表面良好地形成金属硫化物的覆膜的最理想的二烷基多硫醚为二烷基三硫醚。为了得到二烷基三硫醚，已知使用在位于1-烯烃的2位的碳原子上键合有2个烷基的烯烃作为原料。具体而言，已知使二异丁烯和液状硫在硫化氢的存在下进行反应的方法(例如参见专利文献1)。

然而，前述专利文献1所记载的方法中，在二烷基三硫醚和等量水平的二烷基四硫醚混合而成的混合物的状态下得到二烷基多硫醚。该二烷基四硫醚与金属的反应性过于良好，引起金属表面的腐蚀。因此，需要以高含有率包含不引起金属表面的腐蚀、且在金属表面良好地形成金属硫化物的覆膜的最理想的二烷基三硫醚的二烷基多硫醚的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-239250号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明要解决的问题在于，提供在金属表面有效地形成金属硫化物的覆膜、且不易引起金属表面的腐蚀、能够适合用作极压添加剂的二烷基多硫醚的制造方法。另外在于，提供在金属表面有效地形成金属硫化物的覆膜、且不易引起金属表面的腐蚀、能够适合用作极压添加剂的二烷基多硫醚、包含该二烷基多硫醚的极压添加剂和包含其的润滑流体。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述问题，反复进行了深入研究，结果发现：使在位于1-烯烃的2位的碳原子上键合有两个烷基的烯烃与硫在硫化氢的存在下反应，从而得到粗二烷基多硫醚，然后使得到的粗二烷基多硫醚与碱金属的硫化物在包含醇的溶剂中反应，由此能够得到以高效率包含作为极压添加剂理想的二烷基三硫醚的二烷基多硫醚的混合物；在具有特定结构的烷基的二烷基多硫醚的混合物中，二烷基二硫醚和二烷基三硫醚的含有率在特定范围内的二烷基多硫醚在金属表面有效地形成金属硫化物的覆膜，不易引起金属表面的腐蚀，能够适合用作极压添加剂等，从而完成了本发明。

即，本发明提供一种二烷基多硫醚的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

第一工序，使下述通式(1)所示的烯烃化合物(a)与硫在硫化氢的存在下反应，从而得到粗二烷基多硫醚(A)，

R¹R²C＝CHR³····(1)

(式中，R¹、R²各自为烷基，R³为氢原子或烷基，R¹、R²及R³的碳原子数的总和为2～20。)；

第二工序，使前述粗二烷基多硫醚(A)与碱金属的硫化物在含有醇的溶剂中反应，从而减少该粗二烷基多硫醚(A)中的硫原子数。

另外，本发明提供一种二烷基多硫醚，其特征在于，用下述通式(2)表示，

(式中，R¹、R²各自为烷基，R³为氢原子或烷基，一个R¹和一个R²和一个R³的碳原子数的总和为2～20。n为1～6的整数。)